上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂智能工厂

为统筹全市智能制造高质量发展，市经济信息化委联合9个委办局发布《上海市推进智能工厂培植 领航家当高质量发展行动操持（2022-2025）》。
全市将按照“强勾引、立标杆、树范例、广覆盖”的原则，“增量+提质”双轮驱动，全面履行智能工厂领航行动（简称“20035”工程）。
通过打造20家标杆性智能工厂、培植200家示范性智能工厂和带动新增20000台工业机器人运用，实现3个全覆盖和5个倍增。

一是聚焦六大重点家当，实现三个全覆盖。
规上工业重点企业实现智能制造评估诊断全覆盖，重点区域（五个新城和南北转型区）规上工业重点企业实现数字化网络化全覆盖，六大重点家当链主企业实现智能化全覆盖。
二是锚定高质量发展目标，实现五个倍增。
五个智能制造核心指标实现倍增（简称：SMART）：即智能制造标准制修订数（S-Standard）、智能制造装备家当规模（M-Manufacture），运用处景推广数（A-App），工业机器人产量（R-Robot）, 智能制造新技能打破数（T-Technology）。

下一步，上海将环绕智能工厂领航行动，多措并举、持续发力，分级分类推进智能工厂梯度培植，促进实体经济智能制造转型升级。

2020年-2022年市经济信息化委认定授牌了100家上海市智能工厂，紧张聚焦在汽车、电子信息、高端装备、生命康健、前辈材料、时尚消费品等6个家当领域。
为了总结和分享智能工厂培植履历，遵照“树范例、强勾引、立标杆”的原则，我们分领域、分批次对100家智能工厂进行详细宣布。

上海电气电站设备有限公司位于上海市闵行区，专业从事发电设备制造，年发卖额逾100亿元。
公司自2004年以来，发电设备生产量、发卖量以及订单数量均保持天下前列水平。
公司全力推进智能工厂培植，积极探索与实践智能化改造与升级。

公司下属上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂（以下简称“上海汽轮机厂”）位于上海市闵行区，是中国第一家设计和制造汽轮机的企业，被誉为“中国汽轮机的摇篮”，建厂七十年来树立了数十项中国能源装备发展史的丰碑。

上海汽轮机厂在建厂之初就以“一丝不苟、精益求精”的精益理念推进工厂管理，是海内第一家拿下ISO9001质量体系认证证书的单位。
近年来，工厂始终坚持自我改造，通过数字化平台培植、网络构建、设备改造、管理改革等一系列举措，进行企业全方位的数字化转型，构建覆盖“市场发卖、订单管理、技能准备、操持管控、采购实行、制造实行、质量考验、仓储物流、运维后做事”的完全数字化生态，实现产品全生命周期管控。

汽轮机是高度繁芜、高度定制化的大型动力设备，数字化转型难度大，对此，工厂通过深度阐发 “定制化柔性离散制造”的生产组织模式，制订了“1-一屏不雅观全域、9-全业务数字化、1-一体化数字底座”的“191”数字化转型总体计策，聚焦“智能管理、智能设计、智能制造和智能运维”四大领域,大力推进数字化转型事情。

组建专业研发团队，因时制宜推动项目落地

上海汽轮机厂以“代价导向、问题导向、市场导向”为引领，进行全局数字化计策方案。
为知足深度个性化的定制需求和与专业技能高度耦合的特点，工厂自建专业数字技能团队，建立数字化研发管理体系，实现核心系统全部自主研发，业务数据全流程贯通。
借助独特的“业务+数字化”联合开拓模式，以业务痛点和需求为勾引，运用数字化思维梳理业务流程，根据业务场景验证平台适用性，充分发挥数字化自研能力上风，稳步推进各项数字培植项目顺利履行。

自主化自动化平台化，赋能产品技能领先

工厂坚持走自主化、自动化、平台化的设计发展路径，聚焦底层技能和前沿数字化科技的结合，构建面向多业务的智能设计系统工程，全面支撑超繁芜装备产品研发的高效协同、优化改进和创新交付。

自主研发的AITP、AIBT等高度智能化的核心设计软件，实现汽轮机多专业多物理场的仿真；开拓系列化工具，完成核心零部件工程图纸与加工工艺的自动化输出；搭建ETech、ITEAM等产品技能管理平台，实现从流程协同到专业运用的全方位统一数据管理。

以数据流驱动业务流，构建“透明工厂”行业标杆

基于顶层方案与完全的系统性架构，上海汽轮机厂的智能工厂培植已逐步渗透全流程、全链路、全周期，真正践行“透明工厂”的总方针。
PCS操持管控平台作为生产引擎，以平台能力折衷资源、促进产能平衡，输出准确的、可实行的生产操持；MES制造实行系统以模块化功能实现自动生产排程、外协委托、工单一键派发，以定制化终端界面实现标准化生产操作，集成图纸工艺文件查询、设备数控程序派发、质检委托、工时传输、非常处理等一线功能。

系统集成实现智能协同作业，助力一线生产提质增效

针对多品种少批量生产模式，构建数字化车间综合运用方案。
领悟运用物联网、数字标识、图像识别等技能，以MES为核心集成QMS、WMS等关键运用，实现生产系统平台与硬件设备的统一管理与智能协同调度。
AGV和立库等智能物流仓储、磁粉探伤机和三坐标丈量仪等自动检测设备，自动化落成产线、工业机器人等前辈设备等的聪慧单元数据实时交互，实现加工、物流、质检各环节的高效协同，有效地降落了人力本钱、缩短生产周期。

数字孪生工厂培植，赋能全局生产运营

利用数字孪生技能建立起一个海量实时业务数据驱动的三维数字工厂模型，覆盖订单、设备、职员、物料、环境等要素管控，通过数据采集和剖析，实现设备状态的实时监控、订单进度跟踪、产线布局优化、赞助生产决策，提升工厂的全局生产运营能力。

产品智能运维，优化用户做事

构建做事于汽轮机设备的智能运维平台（AIDP），结合机理及数理算法对汽轮机运行状态和趋势进行识别与预测，并基于高精度的识别结果进行掌握策略优化，采取多参数联合仿真进行故障智能诊断，形成一套完全的从底层数据到智能剖析的运维做事办理方案。
帮忙电厂优化火力发电煤耗方案，提升汽轮机设备可用率与安全性、降落汽轮机运行本钱，终极达成汽轮机整体生命周期的经济代价最大化，赋能电力系统进一步数字化发展。

打破关键技能，创新产品研发

基于自主核心技能的数字化沉淀，始终引领行业技能发展方向，不断推动产品创新和技能打破，开辟能源发展新赛道，为实现绿色、可持续的能源未来做出更大的贡献。

创新运营模式，加速数制领悟

工厂自研数字化平台36个，用户数超过2000人，覆盖人、机、料、法、环、测全周期生产要素。
平台管控各种物料数量超过100万，一线工位机134台，联网机床设备178台，联网供应商设备31台，新建智能立体库位超过1500个。
数字技能与管理创新相领悟，实现一体化运营管理，贯通家当链、供应链、代价链，促进各环节高效协同，赋能企业全方位竞争力提升。

优化业务流程，促进产能提升

通过数字化平台培植、全链路数据整合、前辈技能运用等手段，和智能加工设备、聪慧物流系统、自动检测设备等的集成运用，优化资源配置、打破产能瓶颈，极大地提升了生产加工能力。
设备利用率提升11.2%、非增值业务（包括数据解析、搬运、通报、审批等）流转韶光减少63%、非常相应韶光缩短57%。

精益生产管理，实现质量追溯

构建起以操持管控为引擎、生产制造为中枢，覆盖市场发卖、订单管理、技能准备、操持管控、采购实行、制造实行、质量考验、仓储物流等全业务流的完全数字化生态。
通过高下游数据交互、流转，担保生产数据的准确性和可追溯性，强化质量管控、促进质量改进，数据缺点率降落78%，返修周期缩短32%，推动实现更高品质的交付。

智能运维做事，创造客户代价

以自主研发的智能化做事产品，覆盖设备状态管理、机组性能优化、智能掌握和故障处理等多个方面，与工厂强大的设计制造和移动加工能力，实现从运行到掩护、从经济性到安全性的全方位覆盖，以优质做事创造客户代价。

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