宁波美亚特周详传动部件有限公司深耕直线轴承领域 制造灵活耐用“工业关节”

位于浙江宁波市江北区的宁波美亚特精密传动部件有限公司（以下简称“美亚特”）的半自动化生产车间，经由下料、软磨等20多道工序，各种规格的直线轴承陆续下线。

美亚特自成立以来，始终专注直线轴承领域，坚持在创新中发展，加强技能攻关、优化产品构造、丰富产品线，不断提升核心竞争力。
公司凭借10多年的专业积累，从仅有十几个人、数台设备的小厂发展成为海内直线轴承行业的龙头企业。

“我们不断加强企业研发能力培植，在提升技能水平的同时，针对不同运用处景和客户需求，开拓出更精密耐用的产品，提高市场竞争力。
”美亚特董事长王民豪见告。

提升工艺水平

作为工业核心根本零部件，轴承被比喻为“工业的枢纽关头”，可以帮助机器设备迁徙改变和传动。
直线轴承目前已广泛运用于新能源、轨道交通、精密机床等自动扮装备和智能成型装备的滑动部件。

“比如3D打印机已在教诲、医疗等行业广泛利用，它之以是能在数分钟内将一个产品打印出来，离不开安装在内部的10多个不同型号直线轴承的紧密合营。
”王民豪见告，“以前，海内优质轴承大部分依赖入口。
公司成立之初，我们就瞄准直线轴承领域，决心要把产品做优、做精。
”

此前，有客户定制一批分外的直线轴承，该款直线轴承与常规直线轴承不仅在构造上存在较大差异，加工难度也很大，且精度哀求非常高。
为了保质保量完成订单，美亚特第一韶光成立技能攻关小组，调度产品构造和加工工艺，在现有工艺根本上，增加两道加工工序，反复打磨产品，严格担保产品的内外径精度。
同时，在装置环节优化妆配顺序、严格掌握偏差，确保产品知足客户哀求。

在提升产品品质的根本上，美亚特通过技能改造不断提升生产效率，增强市场竞争力。

2022年底，美亚特年产800万套精密直线轴承加工生产线技改项目完成验收。
“我们购置了复合加工中央、自动数控车床、自动高精度数控磨床、自动装置机等设备，并对软磨、数控、拉槽、考验等10多道生产工艺进行改造升级。
”美亚绝技改项目卖力人胡永先容，以自动装置机为例，该设备不须要人工处理就可以将产品的多少个零部件通过螺纹连接、铆合、焊接等办法组合在一起，得到符合预定尺寸精度及功能的成品或半成品。

“市场发展千变万化，有了新技能，还须要将其快速转化成有竞争力的产品。
”王民豪说，这就须要企业在技能研发和产品推出方面，能跟得上市场的竞争、变革和需求。

美亚特积极整合企业内外资源，组建研发团队，加大工艺改进投入，加快建立技能体系推动新产品研发。
目前，公司成立了宁波市直线轴承工程研究中央，建立直线轴承考验检测中央，拥有专职中高等技能研发职员58名。
美亚特得到中国产学研互助创新成果奖二等奖、中国轻工业联合会科学技能进步奖三等奖等奖项，以及宁波市专精特新“小巨人”企业、宁波市单项冠军重点造就企业等称号。

专注产品研发

在美亚特的产品展厅，型号、功能互异的直线轴承依次排开。
“这个用于大型液压设备的超强载荷型直线轴承，内径达200毫米。
”王民豪先容，公司生产的直线轴承目前已有1000多种不同型号，是海内直线轴承型号较为完好的供应商。

这背后是美亚特十几年来不断苦练内功、对产品精益求精的结果。
“轴承原材料的质量直接关系成品的利用寿命，因此，我们十分重视原材料的选择。
”王民豪见告，“我们不仅选用海内品质最好的轴承钢，还在热处理阶段选择技能过硬的企业进行加工。
”

随着直线轴承运用处景不断拓宽，对原材料的耐高热、耐低温性和耐堕落性提出了更高哀求。
比如，在高端医疗和高精度3C（打算机、通信、消费电子）行业，须要更为精密耐耗的直线轴承，而美亚特研发生产的高精度不锈钢直线轴承可以知足这一市场需求。

“我们采取硬度哀求更高的不锈钢作为原材料，对内径公差、外径公差、滚道粗糙度、滚道直线度等直线轴承紧张参数进行反复试验，终极使这款轴承整体公差达到精密级水准。
”美亚绝技巧部卖力人张淑梅见告，经由测试，在实际利用中，这款产品耐堕落性比常规直线轴承提高3倍以上，轴承寿命比额定寿命提高5倍以上。

在美亚特直线轴承工程（技能）中央，技能职员正在对不锈钢直线轴承进行盐雾、粗糙度、硬度等测试。
这个配有国内外前辈研发、检测设备的“最强大脑”，为企业创新带来了无限动力。
截至2022年底，公司已得到36项专利，个中包括14项发明专利、18项实用新型专利。
如今，美亚特月产能已达300万套，产品销往多个国家和地区。

“创新是企业发展的动力。
产品研发冲要破技能难关，须要耗费大量韶光精力。
只有技能储备到一定程度，才能实现厚积薄发。
”王民豪说。

美亚特持续瞄准直线轴承领域，不断加大研发投入，拓宽产线布局和海内市场。
如今，企业自主研发生产的多款直线轴承已得到广泛运用，并在家当链中起到强链补链的浸染。

在美亚特自主研发的直线轴承产品中，强承载性可调心直线轴承是公司的拳头产品。
该产品的技能难度在于如何实现自主调心状态下的平稳运行。
为此，项目卖力人李湖滨带领团队经由反复试验，不断验证负载板中间突出圆弧的曲面值，终极实现轴承的可自主调心，使产品运行更加稳定。

“我们通过自主研发设计，开拓出通过曲面贴合设计的负载板与钢球合营运行的模式，增大了钢球与负载板滚道的打仗面积，使钢球表面承受的极限压力大幅度提高，比普通产品负载量增加约3倍，寿命增加约27倍。
”张淑梅见告，未来轨道交通车辆的机动性将趋于更可持续、更高效、更稳定、更安全。

在完善家当链的道路上，美亚特将产品营销模式转变为方案模式，为客户供应更加专业的技能支持，公司如今已成为铁路交通滚动轴承办理方案领域的主要企业。

虽然在直线轴承领域取得了一些打破和成绩，但美亚特提高的步伐从未停滞。
“我们将专注提升产品品质、创新生产工艺，研发生产出型号更全、精密度更高、品质更优秀的直线轴承，向质量要市场、向管理要效益，为我国自动化家当的发达发展作出更多贡献。
”王民豪说。
（经济日报 郁进东）