产品工艺常识和工艺纪律治理

工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，末了使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经由总结的操作技能履历。

工艺事情包括工艺管理、工艺技能、工艺装备和工艺职员培训等内容。

2. 什么叫工艺管理?工艺管理的基本任务？工艺管理包括哪些内容？

工艺管理：科学地操持、组织和掌握各项工艺事情的全过程。

工艺管理的基本任务：在一定生产条件下，运用当代管理科学理论，对各项工艺事情进行操持、组织和掌握，使之按一定的原则、程序和方法折衷有效地进行。

工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工本色及工艺职员积极性，加强工艺管理后的成效。

3. 什么是工艺文件？工艺文件的内容？

工艺文件：辅导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技能文件。

工艺文件分类：

1）作业方法。
装置顺序书、作业辅导书、考验作业辅导书、工艺掌握、各种清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。

2）作业标准。
操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。

3）定额标准。
工时定额、材料定额。

4. 工艺文件体例时必须屈服的原则?

工艺文件体例必须屈服：1）精确性；2）完全性，工艺文件和种类要完好，内容要完全；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理变动手续，并及时进行变动；担保工艺文件的同等性：装置顺序书与产品图样同等，装置顺序书与工具清单同等，装置顺序书与现场同等，各利用点之间的工艺文件同等。

5. 什么叫做工艺改进？工艺改进的内容、目的？

生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经由对这些问题的剖析，找出影响质量的缘故原由，同时采纳一定的方法对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺改进。

工艺改进的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采取新材料，新设备，新技能和新工艺方法，用以办理存在的问题。

工艺改进的目的：经提高产品质量为中央，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降落本钱和工艺投入。
工艺改进的过程也便是产品质量提高取得较好经济过程，是技能改造事情的紧张内容之一。

6. 企业管理的根本事情是什么？

工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中主要的根本事情。

7. 什么是工艺变动？工艺变动的目的及程序？

工艺变动常日指工艺文件（即工艺规程及内容）的修正。
紧张由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品构造、尺寸、技能条件改变而引起的工艺变动。

工艺变动的目的：1）完善现场工艺，知足生产须要；2）提高产品质量；3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采取；4）产品构造和产量的调度；5）新标准的采取。

工艺变动的程序：由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件变动关照单》，之后由本生产线工艺员校正，再交技能主主管标准化审查，厂长审批，具名手续完好后交发工艺员编号，编号后现场工程师进行相应的文件变动。

8. 什么是工艺纪律? 工艺纪律的紧张内容?

工艺纪律是企业在产品生产过程中,为掩护工艺的严明性,担保工艺贯彻性实行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而订定的具有约束性的规定，是担保企业有秩序地进行生产活动的主要厂规、厂法之一。
即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。

工艺纪律的紧张内容：1）技能文件的质量。
技能文件的种类（装置顺序书、操作辅导书、设备操作规程等工艺文件），对技能文件的哀求（精确、完全、有效、受控）。
2）设备和工艺装备的技能状况。
3）材料、在制品符合工艺哀求。
4）操作者。
5）环境文明卫生。
6）考验的精确性和及时性。
7）均衡生产。

9. 开展工艺纪律事情的主要意义?

开展工艺纪律事情的主要意义是:1)匆匆使企业严格管理;2)担保工艺技能与工艺管理的有效履行;4)稳定生产优质产品的主要手段;5)企业搞好文明生产的担保;6)担保分外工序的质量。

10. 企业员工应遵守的“三大纪律”？

三大纪律：劳动纪律、工艺纪律、质量纪律。

11. 如何开展工艺纪律？

工艺是担保产品质量、辅导工人进行生产的文件上的规定。
工艺在生产过程中便是法规。
法规的实行。
是须要贯彻和监督的。
现场工艺掩护，紧张的便是要实行工艺规程。

首先，必须向生产者进行工艺纪律教诲，使其思想上有认识，行动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否精确、统一、有效、受控，各项工艺参数的掌握，工装利用，产品质量检测等是否精确实行）进行督匆匆和检讨。
常日分为日检、周检和月检；第三，加强生产现场职员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大成分）。

12. 操作者若何实行工艺纪律?

操作者处于贯彻工艺纪律，遵守工艺纪律，担保稳定生产优质产品的支配地位。
工艺纪律对操作者的哀求：

①操作者全部实施持证上岗；

②熟记工艺内容，坚持“三按”即按图样、技能标准和工艺文件操作;

③生产前负责做好准备事情,保持工艺文件清洁、无缺,事情园地干净、整洁，做好“5S”;

④负责实行自检活动（自检记录表、力矩校验表、工位日志），并作好记录，实施质量跟踪。

13. 对操作者进行工艺纪律培训的目的?

1) 明确的工艺不雅观念、质量意识,能自觉遵守工艺纪律；

2) 节制本工种及干系工种的工艺理论及工艺知识；

3) 能精确利用、保养设备、工艺装备、检测工具能进行大略修理；

4) 闇练节制本工种、本岗位操作技能，达到国家标准化哀求。

14.现生产管理职员工艺纪律培训的目的?

1) 按工艺哀求(规定工艺、工装、设备、工艺参数、检讨项目等)组织、管理生产。

2) 加强生产管理，不断改进现场，提高各种工艺指标水平，履行各项改进方案，提高生产能力。

3) 开展全面质量管理活动，加强产品自检、互检、专检、稳定产品质量。

4) 履行现场定置管理，物流配送定置定量、前辈先出管理，持续改进生产现场。

15. 现场工艺管理的基本任务？

现场工艺管理的基本任务是：

1） 确保产品质量；

2） 提高劳动生产率；

3） 节约材料和能源花费；

4） 改进劳动条件和文明生产。

16. 生产现场工艺管理的基本哀求?

1) 应在传统管理方法的根本上,积极采取当代的组织管理方法;

2) 必须强化质量意识;

3) 现场所涉及的有关单位应有机关地合营,以担保生产现场的物流和信息流的顺利畅通.

17. 生产现场工艺管理的紧张内容?

1) 辅导和监督工艺规程的精确履行;

2) 进行工艺质量掌握;

3) 建立现场施工档案,做好各种数据的记录和管理;

4) 总结各种合理建媾和前辈履历,及时履行和推广;

5) 搞好文明生产和现场定置管理;

6) 做好外协件的质量掌握;

7) 搞好现场工艺纪律管理;

8) 理顺物流。

18. 工艺员生产现场做事的任务?

1) 处理现生产中涌现的问题,涌现质量问题,与工艺、操作者、设备、零件、材料等成分有关，有时还可能碰着零件合格装出总成不合格，总成合格，零件不合格的征象等。
工艺员到现场共同办理的问题，若是工艺问题应考虑：工艺规程是否合理，工人是否按工艺规程操作，工艺路线、工艺文件是否变动等。
对付装置质量要考虑人的成分。

2) 工艺职员体例的工艺文件，在现场做事时得到修正、补充、完善，更有效地辅导生产。

3) 验证产品设计的构造工艺性。
及时创造问题，提出变动建议并与设计职员协商。

4) 新产品现场装车辅导。
新产品或新车型试装车时，由工艺职员莅临盆现场向操作者讲解工艺规程要点，辅导出工序中关键质量特性哀求，以及实现的方法，提出生产中的各项把稳事变，并亲临示范，以便顺利进行产。
制订临时装置工艺，总结试装中涌现的问题，反馈给各有关部门办理，

19. 工艺验证的基本任务?紧张验证内容?

工艺验证的基本任务:通过小批试生产考察工艺文件和工艺装备的合理性温柔应性,以担保今后批量生产中产品质量稳定、本钱低廉，并符合安全和环境保护哀求。

紧张验证内容：

1） 工艺关键件工艺路线和工艺哀求是否合理、可行；

2） 用的设备和工艺装备是否能知足工艺哀求；

3） 考验手段是否知足哀求；

20. 工艺纪律考察遵照原则？

各级主管部门把贯彻实行纪律列为事情考察的一项主要内容，也是考察企业领导任期目标的主要内容。
工艺管理科对公司全面贯彻实行工艺纪律卖力，各有关部门都要各负其责，严格贯彻实行工艺纪律有关规定及实在行细则。
企业必须有健全的工艺纪律检讨、考察制度，随时检讨处理日常发生的工艺纪律问题，并做好记录，存档备查。

21.工艺纪律检讨方法?

1) 检讨频次 现场工程师卖力工艺纪律日检,对主要项(关键项和质量掌握点)逐日必检,对一样平常项和质量稳定的工序，可随机抽查，近期内涌现严重质量问题的项目纳入主要项检讨。

2) 工艺纪律检讨和整改 现场工程师对各班组工艺纪律实行情形进行日常检讨，并填写“工艺纪律整改方法表”。
工艺纪律整改方法表录除应列出被检讨项目（紧张为不合格项），还应在“记录表”上记录违纪工艺成分及其任务人，在取得任务人确认具名后，转本生产线工艺员留档，作为考察的依据。

22. 工艺贯彻率及其打算方法?

工艺贯彻率的含义:工艺贯彻率是考察工艺纪律的一个定量参数,是企业工艺技能和工艺管理水平的综合反响。
它可以为生产班组、作业部及有关部门的一项考察内容，反响一定韶光内工艺纪律的状况。

工艺贯彻率的打算方法：

工艺贯彻率=（抽查工序的总项次—不合格项次）/抽查工序的总项次ⅹ100%

23. 工艺纪律考察与评价的基本条件?

工序是工艺纪律考察与评价的根本单元,首次要明确单工序纪律考察与评价的基本条件,然后,通过工序工艺贯彻情形,再根据违纪任务部门或任务者,分别考察操作者班组、车间及有关部门和企业领导。

结合企业实际，考察与评价“单一工序”是否贯彻工艺文件和遵守工艺纪律,应同时具备以下四项基本条件:1)该工序的制品质量是否合格或工序能力是否达到哀求;2)该工序应具备的各种工艺文件是否完好,达到精确、完全、有效、受控；3）操作者应熟记工艺技能文件内容，节制加工哀求、装序方法、加工工序、操作要点、工艺参数、检测方法等，以及工序掌握的有关哀求，负责贯彻工艺，坚持“三按”生产和操作；4）关键工序的工艺参数应分别达到有关工艺或工序掌握文件的哀求。