武汉天马“以销定产”柔性手机屏交付量同比增长超四倍

持续投入智能化改造，完成了生产自动化布局能给企业带来什么？近日，“2023年武汉标杆智能工厂”之一、武汉天马微电子有限公司（以下简称“武汉天马”）的数据显示，今年上半年，柔性手机显示屏产出交付量较去年同期比较增长了400%以上，单月模组峰值出货量超过了350万片，创造了武汉天马新的记录。

据理解，柔性显示屏亦称柔性显示器，是由优柔的材料制成、可变形可波折的显示装置。
像纸一样薄，纵然切掉电源，内容也不会消逝，也被叫作“电子纸”。

“经由数年的积累发展，武汉天马OLED基地的出货量实现了大幅增长。
”武汉天马副总裁、武汉天马微电子OLED家当基地总经理赵奇峰先容，武汉天马G6 OLED项目于2015年启动。
作为环球第一条同时点亮刚性和柔性显示屏的第六代OLED产线，它实现了海内OLED家当从0到1的打破。

赵奇峰认为，一方面得益于市场的逐步回暖及武汉天马良好的客户根本，另一方面得益于武汉不遗余力地大力推进新型显示家当智能化发展，在此背景下干系家当链、生态链不断完善，为武汉天马的发展供应了有利条件。

柔性生产：智能产线能同时生产10款产品

武汉天马微电子有限公司。

G6产线专注于生产消费智能终真个主力产品——手机。
“当前，手机市场竞争激烈，技能哀求不断提高。
”赵奇峰说，客户期待柔性显示屏交期更快、本钱更低、品质更优，“在这种寻衅和压力下，进行智能制造升级势在必行”。

早在2015年武汉OLED工厂投建初期就已明确智能工厂培植的方向，2018年已初步绘出智能制造蓝图。

据悉，武汉天马OLED基地搭建了基于自动化、柔性化的智能制造产线，使得生产效率极大提升，帮助企业从传统的“以产定销”转变为知足客户需求的“以销定产”模式。

理解到，对付大型制造业企业，柔性生产（指个性化生产、按需求生产）难度很大，换一款型号可能意味着要停机调机换材料，造成极大摧残浪费蹂躏。
如今武汉天马的柔性化智能制造产线，却能实现多型号同时生产，应对小批量多品种的生产时，可同时知足七大客户量产需求，单天可实现10款型号同时生产。

数字化赋能：“多快好省”的生产制造

武汉天马微电子G6生产线实现全自动化生产。

“在质量管控方面，我们导入了自动毛病检测与分类系统，实现了毛病产品的自动化识别分类。
”赵奇峰先容，企业通过AI大数据模型替代人工剖断，全面提升了检测准确率及效率，实现了实时监控、实时追溯、实时数据集成，终极达成跨机台间的数据整合及智能剖断，对工艺职员起到了赞助决策的浸染。

理解到，武汉天马OLED工厂的生产车间还通过引入自动化的搬送设备，构建了一套完全的物流搬送系统，实现根据排产实时配送。

据悉，利用大数据进行品质不良的智能剖析，虚拟仿真技能实现产线搬送的仿真与仿照，边缘打算技能实现设备故障的预测和调度，物联网技能加持下实现环境自动监测和报警……武汉天马数字化培植取得了一系列实打实的成效。

“我们实现了关键设备自动化覆盖率100%、联网数控率100%，智能化转型已成为天马在交付维度的一条护城河。
”赵奇峰表示，智能化改造对武汉天马的品质提升起到了至关主要的浸染，估量2023年，全基地人均产出超同期60%以上。

“武汉天马OLED基地可复制、可持续建厂的模式已成功在天马内部广泛推广及运用，跨区域跨基地平展复用和标杆效应的显著表现为数字化转型供应了有力支持。
”赵奇峰期待在未来的发展进程中，“天马智造的标杆履历”会为显示行业数字化转型供应更多的借鉴及思考。

（长江日报朱佳琦）

【编辑：张靖】

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