分娩老说“差不多”质量永远“差很多”！

还是“差一点都弗成”？

看看海内很多工厂的生产水平，普遍存在“差不多“思想。
制造出来的东西谈不上有明显的问题，但离佳构的间隔总是有那么一点点差距，总是难以令人满意！

-“这套模具的型腔怎么有段差？”

-“差不多的，只有几个丝，不影相应用的。
”

-“图纸上的尺寸标错了，怎么没有改好就发下去了？”

-“我已经给加工的师傅说过了，差不多的，他们会改一下。
”

-“机床加工的零件怎么这么多的刀纹？”

-“差不多吧，拿去给钳工抛光一下就可以了。
”

-“这台设备的钣金接缝怎么一头大一头小？”

-“差不多，又不影响机床的加工性能。
”

在这些“差不多”思想的影响下，我们的事情行为变得不足严谨，对待事情任务不去追求风雅化，终极的结果是这里差一点，那里差一点，致使工厂的品质游离在不稳定的边际。

我们来看看

欧美厂商验收模具，首先不是看打样的产品，如果模具外不雅观有划痕，模具分型面有打磨痕迹，没有铭牌等等，模具肯定是被谢绝验收的。
对付产品尺寸，则严格依据产品图纸的公差哀求来检测剖断，纵然是不影响产品利用的部位，不合格也必须改动，绝不是“差不多”的事！

国外品牌的数控机床，先不谈它的加工性能与技能有多么前辈，每每从机床的外不雅观及制造的浩瀚细节会先让客户产生信心。
相反，如果钣金接缝不严，螺钉高低不平，这些小小的差距就已经反响出了机床的低端档次。

事实上，一旦“差不多”思想成为你的习气，在你不想“差不多”的时候还难以摆脱。
一个人干事的态度变差每每是从“差不多”开始的。
仔细揣摩“差不多师长西席”的心态，你就会创造，他不是做不到，而是不在意。

一个凡事只求“差不多”的人，也就只配过一个“差不多”的人生。

“差不多”便是有差距，这种思想会让一个工厂的品质渐行渐远，终极不断拉开差距。
把工厂的这个通病给大家提出来，望大家思考并重视。

中国的传统文化中有“差之毫厘，谬以千里”的说法，传统的工匠们正是凭着追求精确的精神，造出了一个又一个精美绝伦的作品。

天下的难事都是从容易的事做起，天下大的事都是从点点滴滴做起。
以是有的领导者不说要做大事，但是从点滴做起末了做成了大事。
大略的道理每每被忽略，细节上的高标准严哀求是成大事的关键。