全国首个电工合金材料聪慧工厂在桂林金格正式运行

桂林金格是海内电人为料领域的龙头企业之一，从属于中国机器工业集团有限公司（国机集团）。
公司紧张生产电工合金材料和绝缘材料，产品在航空航天、新能源汽车、光伏发电、轨道交通等领域均有广泛运用。
凭借丰富的技能积累，桂林金格不断投入研发力量，持续构筑和强化产品技能壁垒，承担了数十项国家、省部级军工科研项目。

电工合金材料生产流程繁芜，包含熔炼、烧结、挤压等十余道工序，生产过程中包含温度、速率、压力等十余种、数千个须要掌握的参数点，这些工艺参数的合理性和稳定性，直接决定了电工合金材料的性能及质量，而优化工艺参数须要基于永劫光、大量的数据积累。
目前，国产电工合金材料与入口材料的紧张差距在于产品性能及稳定性，干系生产过程掌握及生产数据剖析的技能对国产电工合金材料的水平提升意义重大。

为提升产品性能、材料稳定性与同等性，办理工厂短缺生产数据积累、人工质检效率低等难题，桂林金格在中国—东盟（华为）人工智能创新中央助力下，借助华为云丰富的技能沉淀，积极推进电工合金材料聪慧工厂培植。

激活生产数据打造“聪慧工厂”

图为桂林金格通过数据采集平台实时监控各工段温度等数据。
华为供图

数据是智能工厂培植的血液，桂林金格将物联网技能与信息化手段结合，对生产参数进行数据网络，并搜集到平台上，通过算法对海量生产数据进行网络剖析，形成模型、产品运用于再生产，从而提高生产效率，真正冲破信息孤岛，让数据的要素代价表示出来。

桂林金格通过改造公司现有电工合金材料生产线，将传感器、智能仪表、工业摄像头安装至生产线上的各种设备中，并改造干系老旧设备，同时建立覆盖车间的光纤环网及无线网络，实现200台生产设备连入工业互联网，关键生产设备联网率达到90%以上。

基于华为人工智能云平台，桂林金格利用机器视觉，实现对厂区生产制造包括加工设备、测试设备、工装工具、职员、环境、能耗、仓储等全流程制造资源数据的采集与传输，打造“透明车间”，并以动态图表的办法呈现各种生产过程参数的历史数据，实时反馈数值变革，使管理职员能够对车间内各生产线非常进行精准定位及预警，打造“聪慧厂区大脑”。

同时，利用云打算技能剖析工艺过程参数数据，将生产制造过程中的数据进行整合，为干系技能职员优化生产工艺供应了坚实的数据根本。
华为云的数据安全性及高效的性能，为桂林金格开展工业大数据剖析事情供应了有效保障。

AI质检助力生产质效提升

图为利用机器视觉进行零件自动检测。
华为供图

电工合金材料运用于新能源汽车、航空航天、军工等领域，对付产品质量哀求极高，产品质检环节对产出结果的影响至关主要。

传统的质检工艺采取的是人工检测的方法，须要质检员用肉眼查看产品表面的划痕、污点、变色等毛病，丈量产品尺寸。
人工检测的弊端显而易见，必须要借助更前辈的技能，提升产品在生产过程、产品检测等方面的风雅化掌握，从而提升产品质量和性能。

桂林金格借助华为云AI识别技能研发机器视觉检测专用设备，替代人工肉眼检测，从而实现对污点、划痕、变色、尺寸超差等毛病的自动检测。
通过华为云对海量的数据进行存储，使得现场不同的专用检测设备数据得以汇总及合并存储，极大提升了后期优化干系人工智能检测模型的可操作性，为公司提升产品质量、提高检测效率、降落质量丢失做出了巨大的贡献。

据统计，某产品的人工检测速率为1200片/天/人，毛病漏检率为0.5%旁边；桂林金格履行AI质检后，检测速率达到2.5万片/天/台，检测效率提升20倍，毛病漏检率＜0.05%，漏检率降落了约10倍。

桂林金格电工合金材料聪慧工厂运行后，降落人工本钱约150万元/年，降落公司质量丢失约100万元/年。

培植电工合金材料聪慧工厂及其背后的AI技能运用，本色上是桂林金格在由粗放型生产向风雅化生产转型的不断探索，对提升产品质量、进入高端电工合金材料市场具有重大意义。

桂林金格将人工智能和电工合金材料工业深度领悟，打造了引领金属材料行业智能制造的范例案例，也将给电工合金材料领域及其他有色金属冶炼企业的提质增效带来积极影响。

未来，桂林金格与华为云双方将连续深入互助，在家当创新维度上加速AI技能成果的家当转化，支撑工业智能运用复制，撬动全体家当的数智化转型。
（完）