工厂有8种类型、93种浪费你离标杆工厂有多远？

第一类：等待的摧残浪费蹂躏。

1、是否由于前面工序造成下道工序的等待？

2、是否由于考验韶光过长造成等待？

3、是否由于供应商来料晚造成等待？

4、是否机器自动加工时,操作员在阁下等待？

5、是否操持安排不当造成等待？

6、产品是否突发批量不良，没有人快速处理，造成大量的摧残浪费蹂躏？

7、是否操作没有任何代价（例如没有标准化生产，考验造成动作增加，韶光延长）？

8、等待能否做其它事情，例如下一个产品准备或者增加其他的事情？

9、是否遵照了标准化事情，例如有的员工30S、40S、35S秒操作，没有标准作业，造成NECK变革？

10、工序之间是否有缓冲?数据是否精确？

11、通报韶光是否变革很大？

第二类：搬运的摧残浪费蹂躏。

1、零件、工具等，是否可以只管即便放置于近处？（搬运间隔是否过长）。

2、物品及工具等，是否整洁的放置？（例如电源线缭乱，是否有得当的BOX或架子，便于拿取）。

3、物品及工具等，放置场所的位置与顺序恰当吗？（物品、工具无交叉，一个流方向）。

4、物品箱是否整理过？（过脏、存有垃圾，造成操作工利用麻烦）。

5、物品箱的大小适切否？（过大、太小）可否斜置或重迭。

6、机器与机器间的间隔可以缩短吗？

7、机器保养检核表有确实实行吗？

8、能够缩短运搬间隔吗？

9、可以利用运送带吗？

10、可以利用重力吗？（倾斜溜滑梯，倾斜的架子等）？

11、一次运搬量可以增加否？

12、较重物品是否利用台车等来搬运？

13、物品的流程曾作过整体反省否？（是否最短最顺畅）？

14、能否利用分外进给匣装置？（螺丝振动排列）？

15、是否有逆流或连续来回之工程存在？

16、包装是否恰当？（标示是否可以一壁全部贴完，而不是翻来覆去的贴）

17、是否可不必透过人力使物品移动？（流水线移动，自动机器手、自动滑道）

18、利用的工具，是否能吊着利用呢？是否利用自动打包带？自动条码器等？

第三类：不良品的摧残浪费蹂躏。

1、有没有随意马虎稠浊的标签、标注？（例如，作业员现场很随意马虎拿错产品，由于标签，如颜色过近等）。

2、随意马虎操作缺点的机器，是否装置自动停滞之危险防止装置？（比方说自动螺丝钉，螺钉反方向就报警，停滞）。

3、随意马虎发生作业缺点之机器工具等，是否有预防策？(1 关键设备操作，是否培训 2 是否遵守 3 是否检讨设备）。

4、次品率是多少，是否有进行每天管理和持续改进（Time Check )。

5、工艺是否过于繁芜，造成不浪率较高（工艺是否可以简化，作业手腕是否过于迂腐，没有进步）。

6、库存里是否隐蔽了次品（1,现场良品不良品是否进行了混放，造成不良2.供应商不良率较高）。

7、机器,工具,技能是否有问题（是否没有经由批量产，没有进行全面的反省，4M1E就盲目生产）。

8、标准化事情是否被遵守（1.未按照SOP标准流程产生不良的产生2.SOP 文件繁芜，难懂，员工不理解）。

9、次品是由准确的依据还是凭觉得来决定（1.考验标准是否培训 2 是否遵守，操作工及品质）。

第四类：动作浪費。

1、动作不能删除吗？不必要的额外动作？

2、供应商来料是否标准，是否有不合格造成挑选？

3、动作能合并吗？

4、能够缩短移动间隔吗？

5、可否以双手或手脚同时动作？

6、是否操作区域是在其正面前135度视角操作？

7、是否有弯腰的动作？

8、是否有来回走动的动作？

9、是否有转身的动作？

10、是否靠蹲、仰头、不必要的摆动才能生产？

11、以双手动作是相反方向或是相对方向来进行呢？

12、由腕得手，或由手到指头，能够顺利达成事情？

13、重的东西或抗力大的东西是否利用机器化？

14、动作调皮顺畅吗？是否有急匆匆激烈的方向变更？（生产的动作没有交叉，也像一个流的办法进行）。

15、有利用惯性动作吗？

16、有妨害动作的障碍物？或者作业台设置不合理？

17、非得利用手以外的身体部位，才能进行作业吗？

18、工具尽可能共通利用（标准化）？（或者配件标准化，例如丰田汽车通用汽车底盘）。

19、二种以上的工具，可被归纳成一种吗？

20、装置、插下能够大略快速吗？

21、必要用力的手把、痛处等的握把与手打仗面积可否加大？

22、能否利用自动化工具？（电动螺丝起子）。

23、事情是否标准化（张三须要3个动作，王五须要六个动作，或者左手右手）。

24、是否进行了岗位交叉培训（多技能培训）。

25、换手是否必要？

第五类：多余加工摧残浪费蹂躏。

1、员工是否对样品、产品的哀求是否理解？（0.1的偏差精度，0.01操作）。

2、检讨基准是否大略明确，便于现场员工理解？（1员工看的懂吗？2基准加严或者放宽理解吗？）。

3、产品、工序是否理解其哀求，而产生的动作摧残浪费蹂躏？（内部件冒死加工，无意义）。

4、工序设计是否不合理？（例如无任何意义的海绵、螺丝、黏贴）。

5、设备、模具、治具是否正常，不会造成额外动作？（例如注塑毛边等）。

第六类：库存摧残浪费蹂躏。

1、库存周转率是否过低？

2、废品库存不良是多少？（库存不良品是否过大）。

3、库存盘点差异率是否过大？（1%）。

4、是否根据采购周期、生产周期进行备货？而不是大量的进行备品备货？

5、核心的备件是否做了备品？而不是短缺造成摧残浪费蹂躏？

6、安全库存设置是否合理？（而不是仓库面积的摧残浪费蹂躏，资金过多的占用，职员过多的保管）。

7、仓库是否遵守先入先出？而不是造成产品过期造成产品摧残浪费蹂躏（例如油漆等）。

8、现场半成品是否有准确的管理管控？

9、仓库台车、box 是否进行统计管理？没有过多，或者过少（现场堆积产品），或者摧残浪费蹂躏严重。

10、各个部门、各个工序产能是否均衡？半成品是否过低或者过高？

第七类：过量生产摧残浪费蹂躏。

1、生产速率是否过快或者过慢？操持是否遵守？人力、设备安排是否合理？。

2、是否短缺拉动的管理系统，而造成各个部门生产不匹配，各不相谋？

3、操持安排是否合理？没有过小的情形？（注塑、喷涂）而造成人力、物力、财力投入过大（临时生产、加班）。

4、是否有库存排队等待加工？（现场堆积半成品过多）。

5、标准的设备产能、流水线的产能是否准确？（而造成过多生产)。

6、是否存在“因不良过多，而生产过多，避免出货不足？”

7、生产进度的安排是基于生产实际需求还是依据职员主不雅观意识？

8、伴随着生产不良的低落，BOM loss 率设置是否合理？

第八类：管理摧残浪费蹂躏。

1、管理摧残浪费蹂躏之等待摧残浪费蹂躏。

①等待上级的指示；②等待外部的回答；③等待下级的申报请示；④等待生产现场的联系。

2、管理摧残浪费蹂躏之折衷不利的摧残浪费蹂躏。

①事情进程的折衷不利；②领导指示的贯彻折衷不利；③信息通报的折衷不利；④ERP业务流程的折衷不利。

3、管理摧残浪费蹂躏之闲置的摧残浪费蹂躏。

①组织职能重叠；②职员配置臃肿摧残浪费蹂躏；③重复的信息传达；④企业设备、车辆的配置过剩。

4、管理摧残浪费蹂躏之无序的摧残浪费蹂躏。

①职责不清造成的无序；②业务能力低下造成的无序；③有章不循造成的无序；④业务流程的无序。

5、管理摧残浪费蹂躏之失落职的摧残浪费蹂躏。

①干事不负责，敷衍 ②忽略团队能力，管理者尽己所能 ③自身监督、辅导、沟通不利造成的问题。

6、管理摧残浪费蹂躏之低效的摧残浪费蹂躏。

①事情的低效率或者无效率；②缺点的事情，是一种负效率，没有一次把事情做好便是最大的摧残浪费蹂躏。

7、管理摧残浪费蹂躏之管理本钱的摧残浪费蹂躏：

①操持体例无依据；②操持实行不严明；③操持查核不负责；④操持处置完善不到位；⑤用度投入与收入不匹配。

总结：由于生产现场各个板块的摧残浪费蹂躏形式多样，并且很多摧残浪费蹂躏内部存在关联，以是，在推动摧残浪费蹂躏改进时，必须制订合理的改进顺序，避免改进活动走转头路，造成新的摧残浪费蹂躏。

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