5S目视化治理最具实效的精益治理对象

课程背景：

“5S”管理是生产管理的最根本及最主要的工具，是精益生产的基层及履行精益生产的第一步。
没有5S管理，生产交付、产品质量及作业安全就得不到保障，生产制造的基层指标是QCDPSM就得不到掌握，生产事情现场就会混乱无序，风雅化管理就得不到实现。

生产现场存在浩瀚摧残浪费蹂躏及非常问题，特殊是一些不易创造的隐性问题，给公司带来的丢失超乎想象。
为此，实行目视化管理就显得尤为主要，将问题显露出来，方法总比问题多，目视化管理是企业运营管理不可或缺的主要工具。

现实生产中，特殊是生产旺季，面对客户交付的压力，生产现场管理者较多处于三忙状态：“事情忙、操持盲、目标茫”，生产现场像打仗一样。
生产主管不断提出增加资源需求，包括园地资源、设备资源、人力资源。
资源越投再多，新增再大的园地还是不足用，生产效率提升不起来，质量也不可控，交付还是耽误，更别谈生产本钱掌握和经济效益了。

即便到了生产淡季，创造生产园地物料还是堆集的满满，常常找不到所要的物件，现场脏乱差，无从下脚。

面对如此工厂境界，企业必须开展5S及目视化管理活动，也只有开展5S及目视化管理活动，才能有效地办理上述问题，5S及目视化管理是能够快速地产生效益的管理工具。

5S管理是现场管理的根本，5S管理起源于日本。
企业实行5S可使其产品质量与产量得到快速提升，5S管理的高效率、规范化，能有效提升QCDPSM经营指标，提高企业获利能力。
实行5S及目视化管理，能够彻底办理生产现场脏乱差问题，帮助企业打造5星级俏丽工厂，提升企业形象、品牌效应及企业竞争实力。

课程收益：

● 认知精益改进代价，打好精益根本 5S ，明晰5S改进目标绩效

● 理解 5S 管理来源，洞察5S管理根本 ，理出5S现场改进路径

● 节制 5S 管理工具，办理现场管理难题，输出5S现场改进操持

● 有效开展 5S 活动，办理现场脏乱征象，方案培植星级俏丽工厂

● 提升素养优化环境，实行5S可视化管理，提升目视化管理透明度

● 合理调配生产资源，提高资源运用效益，提升QCDPSM 绩效指标

● 创新变革管理模式，提高制造竞争实力，维系企业可持续性发展

授课风格：

适宜性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，再改变结果

实用性：有方法，有标准，有工具，有表单，有案例，有模板，随拿随用

创新性：对生产现状管理及其效益进行深入磋商，首立异思维，创建新模式，实现管理打破

实效性：课程先容的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟履历提炼，运用实效接地气

课程韶光：2天，6小时/天

课程工具：中基层管理职员（经理、主任、班组长、储干及一线员工）；工程技能职员

课程办法：课程讲授70%，案例剖析及小组研讨30%

课程大纲

第一讲：5S与精益：最具时效的精益管理工具

一、精益概述

1. “精益”释义

2. 精益生产观点

3. 精益生产起源

二、精益运营

1. 精益与老婆Lean Production & Lao Po

2. 精益与经营

3. 精益与客户

4. 精益与公司

5. 精益与工厂

6. 精益与TPS

7. 精益与ACE（获取竞争上风）

8. 精益与5S

1）精益屋简介

2）5S是精益的根本

3）精益管理起源于5S管理

4）5S实行可快速提升生产实效

教室谈论：您心目中的精益管理如何做？精益管理代价无处不在

三、精益生产五大原则

1. 代价

2. 代价流

3. 流动

4. 拉动

5. 尽善尽美

案例剖析：如何做到尽善尽美，当代前辈制造企业如何推进尽善尽美？

四、精益管理的目的

1. 企业如何获取最大利润

2. 认识工厂生产现场十大摧残浪费蹂躏

3. 认识工厂非生产现场新七大摧残浪费蹂躏

五、精益本钱管理思维办法

1. 本钱归零心法

1）本钱归零终极境界：“统统费钱的事，都以赢利的办法实现。
”

2）本钱归零上乘境界：“选择做对的事，杜绝决策失落误本钱。
”

3）本钱归零中乘境界：“一次把事做对，本钱最低。
”

4）本钱归零下乘境界：“及时创造问题，及时办理问题，不断降本。
”

2. 塑造本钱归零代价不雅观

3. 打造本钱归零方法论

案例剖析：5S及目视化管理能为企业运营精益本钱管理带来什么案例分享

第二讲：5S管理概述：向管理要效益

一、5S概述

1. 工厂管理“病症”概述

2. 不良“病症”征象造成摧残浪费蹂躏的产生

3. 什么是“5S”？

1）5S是什么？

2）5S起源:2S→5S→6S→7S→8S

4. 追本溯源：5S与生产现场“人、机、料、法、环”

5. 5S现场改进的履行效果

1）提升企业形象

2）提升员工归属感

3）减少摧残浪费蹂躏

4）安全有担保

5）效率的提升

6）品质有保障

6. 5S的五大效用

1）最佳推销员（Sales）

2）节约专家（Saving）

3）对安全有保障（Safety）

4）标准化的推动者（Standardization）

5）可形成满意的事情环境（Satisfaction）

7. 5S实行的三大里程碑

1）首先，创造一个有规律的工厂

2）其次，创造一个干净的工厂

3）再次，创造一个可以目视管理的工厂

二、5S现场改进活动管理工具PDCA

1. PDCA管理工具概述

1）P策划

2）D履行

3）C检讨

4）A处置或改进

2. PDCA循环的八个步骤

1）剖析现状

2）找出缘故原由

3）理出紧张缘故原由

4）制订履行操持

5）履行操持会方法

6）履行结果与目标比拟

7）对履行的结果总结剖析

8）为办理问题转入下一循环

案例分享： PDCA运用改进问题剖析

三、5S改进活动推进前考量

1. 三个辅导思想

2. 成功三部曲

3. 领悟赢得策略

4. 5S活动开始前准备：定点拍照

5. 5S活动实行方案

1）肃清意识障碍

2）成立实行组织,设置实行委员会

3）展开文宣造势活动

4）教诲演习

5）履行

6）查核及竞赛机制

第三讲：5S管理：提升运营效益

一、整理

1. 整理：便是按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理

2. 目的

1）腾出空间

2）减少误用、误送

3）营造清爽事情环境

3. 整理的履行办法

1）全面检讨

2）制订“要”和“不要”的判别基准

3）将须要的物品的数量降到最低程度

4）对可有可无的物品，应武断处理掉，决不手软

5）按基准打消不须要的物品

4. 整理的流程

教诲培训——调查家底——制订标准——集中行动——废物处理——相互检讨——日常整理

5. 整理的工具：红牌作战

6. 梳理物品废弃申请提交及确认流程

图示举例：请您把如下东西请出办公室（私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……）

7. 整理的必要性

8. 整理的步骤

第一步：明确区分基准（“必要的”和“非必要的”）：

第二步：履行区分

环节一：履行区分，根据标准对全体现场的物品进行“整理”。

环节二：集中堆放，设立临时暂放区，集中堆放非必需品。

环节三：统计，根据“非必需品”处理标准填写“非必需品”处置表

环节四：分类处理，与干系部门共同对非必需品进行处理，并填写《非必需品处置一览表》

二、整顿

整顿：是将必要的物品按须要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整洁，加以标识

1. 目的

1）避免探求时摧残浪费蹂躏韶光

2）物品摆放一览无余

3）事情场所整洁、有序

2. 整顿的好处

1）物品放置标准化，事情现场有条不紊；

2）减少”探求“物品韶光上的摧残浪费蹂躏；

3）物品差缺和过量一览无余。

3. 整顿的步骤

步骤一：方案放置场所

步骤二：确定放置办法

步骤三：标识

4. 整顿基本原则（四定原则）

原则一：规定放置场所（定置）

原则二：确定放置容量（天命）

原则三：规定放置方法（定法）

原则四：遵守保管规则（定规）

5. 整顿的标准规范

1）区域划线

2）考虑安全

3）形迹管理

4）连接线标识

5）高度标准

6）颜色管理

7）集中放置

8）搬运灵巧

三、清扫

清扫：是打消事情场所的脏污，并防止脏污的再发生，保持事情场所干净亮丽

1. 目的

1）清扫的过保持令民气境愉快、干净亮丽的事情环境

2）减少脏污对品质的影响

3）肃清眇小的毛病，打消隐患

3. 清扫的程：清扫→创造不正常→复原改进→成果→喜悦

2. 清扫的履行办法

1）建立清扫任务区

2）实行例行清扫，清理脏污

3）调查污染源，予以杜绝和隔离

4）建立基准，保持制度化

5）探求污染源，履行改进

3. 清扫的步骤

步骤一：清扫准备

a明确相应区域任务人；

b建立区域“清扫”标准；

c根据《事情区域管理表》对物品履行相应地清扫事情。

步骤二：履行清扫

a首先，进行基本的打扫事情，让事情环境变得干净整洁；

b其次，对现场的物品进行点检、紧固、润滑；

c末了，方案废弃物放置区，处理“清扫”过程产生的废弃物。

步骤三：建立标准和制度

a制作任务区平面图粘贴在现场显眼的位置，并公布“清扫”任务区及任务人。

b逐一建立各个区域的”清扫“标准和点检制度，使”清扫“事情逐步规范有序

5. 清扫的意义

四、清洁

清洁：将前面3S的做法制度化、规范化，并贯彻实行及坚持，意即“标准化”

1. 目的

1）坚持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果

2）实现5S标准化管理

2. 清扫的履行六大办法

1）落实前面3S事情

2）制订目视管理及看板管理的标准

3）订定5S履行办法

4）订定稽核方法

5）制订赏罚制度，强化实行

6）高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动

3. 清扫的检讨点

1）事情场所是否通亮、整洁，灯光供应充裕吗？

2）厂房内是否有固定的用餐、安歇、吸烟等场所？

3）目视化管理是否做到了“一览无余”？

4）是否有部门5S事情操持，是否有检讨评比操持？

五、素养

素养：大家依照规定和制度行事，养成好习气，培养积极进取的精神

1. 素养的目的

1）培养具有好习气、遵守规则的员工

2）营造团体精神

2. 提升素养的方法

1）公司层面

2）个人层面

3）塑造个人行为的代价不雅观

a勒温公式

b佛隆理论

3. “素养”的重点

1）素养不单是6S之结果，更是企业界各主管其盼的“终极目的”。

2）透过细琐、大略的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习气

4. 素养的五大检讨点

1）是否遵守公司着装规定？

2）是否遵守公司的规则、规定？

3）是否遵守了公司的礼仪？

4）是否作到事事有人管，大家都管事？

5）是否作到企业是我家，我是家主人？

六、安全

安全：肃清隐患,打消险情,预防事件的发生

1. 安全分类

2. 事件分类

3. 明确安全管理的6大浸染

4. 安全实行6大准则

1）原则：预防为主、领导亲自抓2）建立安全管理系统编制

3）员工教诲培训长抓不懈

4）日常现场巡查、打消隐患

5）创造6S事情环境

6）完善应急予案

5. 推进现场安全管理的14个方法

案例分享：安全事件来自无知无畏，安全警钟长鸣！

第四讲：5S现场改进：构建俏丽星级工厂

一、5S现场改进的八大推进原则

1. 领导重视 2. 广泛宣扬 3. 组织落实 4. 长抓不懈 5. 赏罚分明

6. 全员参与 7. 持续改进 8. 逼迫-自觉-自然-习气-性情-文化

二、5S管理推进组织及其事情职责

1. 明确推进组织

2. 理清各部事情职责

1）推进委员会职责

2）委员会职责

3）5S办公室职责

4）5S检讨组职责

5）实行分委员会职责

三、建立推进制度，实现规范化管理

1. 事情制度

2. 检讨制度

3. 评分标准

4. 赏罚制度

5. 宣扬事情制度

6. 各种作业制度

四、5S管理落地履行

1. 员工在5S中的责任和权限

2. 管理者在5S中的责任和权限

3. 办公区5S检讨要点清单（26条）

4. 车间现场5S检讨要点清单（36条）

5. 仓库6S检讨要点清单（30条）

案例讲解：某公司5S活动的实行步骤详解

1. 第一步：成立实行组织

2. 第二步：拟定实行方针及目标

3. 第三步：拟定事情操持

4. 第四步：解释及教诲

5. 第五步：活动前的宣导造势

6. 第六步：5S活动导入履行

7. 第七步：活动考评办法确定

8. 第八步：评比考察试行

9. 第九步：评鉴公布及赏罚

10. 第十步：反省改动

11. 第十一步：纳入定期管理活动中

第五讲：目视化管理：提升管理透明度

一、目视化管理概述

1. 目视化的定义

2. 目视化的分类

1）作业目视化

2）管理目视化

3. 为什么要实施目视管理？

1）识别缺点

2）是定置管理的必要条件

3）有助信息沟通通报

4）担保员工安全

5）促进员工的任务意识

6）减少摧残浪费蹂躏、减轻员工的劳动强度

4. 目视管理的基本哀求

5. 目视管理的浸染

1）创造问题

2）显现问题

3）大家皆知

4）大家会用

5）反响水准

6. 作业目视化四大类型

1）辅导型

2）警示型

3）提示型

4）实况型

7. 作业目视化运用分类

1）目视管理的物品管理

2）目视管理的作业管理

3）目视管理的设备管理

4）目视管理的质量管理

5）目视管理的安全管理

8. 作业目视化运用分类

1）低级水准：显示当前状况，利用一种所有工人都能随意马虎理解的形式

2）中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）

3）高等水准：管理方法（非常处置等）都列明

案例分享：目视化管理之低级水准、中级水准、高等水准示例

9. 目视管理九大优点先容

案例分享：生产设备类目视化

案例分享：生产信息化看板类目视化

课程总结及现场答疑

崔军老师 精益管理与智能制造专家

22年天下500强企业生产管理履历

12年制造业咨询培训履历

富士康集团首批认证讲师

富士康大学认证讲师、海尔大学认证讲师、信利学院认证讲师

曾任：美的集团（天下500强）|精益生产及智能制造专家

曾任：海尔集团（天下500强）|智能制造专家、部长

曾任：富士康集团（天下500强）|制造处长、IE部长

→ 曾主导多家企业智能化工厂构建项目：【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛滚筒洗衣机警能工厂项目】【Dell电脑成型车间熄灯工厂项目】……

→ 曾为复兴通讯、信利国际、永艺股份等近百家中大型企业供应精益变革咨询及培训做事，累计咨询做事项目数十个，开展培训数百场次。

→ 善于领域：智能制造、班组长、八大摧残浪费蹂躏、TPM、6S现场管理、精益生产、降本增效、VSM……

实战履历：

老师职业生涯深耕制造业，有多家世界500强企业精益生产、智能制造、产品工程技能等方面实战履历。
在精益生产、智能制造、自动化构架、工艺技能等领域，有丰富的咨询及培训做事实战履历。

※曾任美的集团精益生产及智能制造专家

——参与设计方案集团首个智能家居电器的智能化工厂(也是美的集团首个灯塔工厂)，包括标准化、精益化、模块化、自动化、信息化、数字化、智能化的整体架构，智能化工厂准期导入量产，投产后产能提升32%，制造用度降落28%、一次不良率降落80%。

※曾任海尔集团智能制造专家、部长

——主导海尔集团多个工业园区智能化工厂方案及落地履行，在青岛滚筒洗衣机警能化工厂项目中，为为产品核心部件构建全自动生产线，实现产线人力减少76%、品质一次不良率降落85%，生产周期韶光由原3天，减少到2小时，人均产出效率提升330%。
实现海尔集团三个减半一个“翻翻”（职员、产线、园地减半，效率翻翻）计策目标。

※曾任富士康集团制造处长、IE部长

——架构手机金属件一个流连线自动化生产（工艺包括：冲压、打标、喷砂、拉丝、抛光、蚀刻、洗濯、激光焊接、装置包装等），项目履行后，节约投资本钱30%+，提升生产效率50%+。

——主导富士康集团第一个熄灯工厂，以精益生产理为核心，架构自动化，实行信息化管理，实现车间无人化，人均产值提升30%、降落电力能耗43.2%，品质一次不良率由3.5&降至1%。

项目履历：

01-永艺家具【精益变革及自动化推进项目】，为企业构建精益运营体系，规范公司运营系统，提升公司运营效率，实现制造人工用度发卖占比由18%降至12%，制造用度发卖占比由6.5%降至4.5%。

02-信利光电【全员提案及精益立项改进项目】，为企业构建全员提案及精益立项改进管理制度实行办法，规范公司年度省人降本指标，提升公司运营效率，实现公司直接人工减少了8%，相对实行前制造用度减少2.5%。

03-前辈科技【人才育成及增值改进项目】，为企业培植精益人才梯队、构建精益运营体系，持续开展管理与工程技能人才培训和实训、实行精益变革增值改进活动，2021年为企业培训授课2000人次，精益立项改进数量33个，降本2218万元。

部分培训履历：

培训企业

培训课程

培训期数

深圳前辈微电子

《金牌班组长管理》、《精益生产》、《VSM代价流管理》、《工厂布局方案》、《TPM全面生产掩护》等

70期

浙江三凯机电

《KPI体系方案》、《八大摧残浪费蹂躏》、《5S及生产现场管理》、《VSM代价流程图》、《工厂生产工时管理》等

30期

永艺家具

《智能制造》、《VSM代价流程图》、《工厂生产工时管理》、《代价工程》、《精益生》、《工厂八大摧残浪费蹂躏》等

38期

深圳长盈精密技能

《精益生产》、《金牌班组长管理》、《质量管理》等

20期

复兴通讯

《智能制造》、《精益生产》、《TPM全面生产掩护》）等

15期

深圳大成智能电气

《代价工程》、《提效降本》、《敏捷制造》、《6S管理》等

26期

东莞建邦电子

《精益生产》、《计策方案》、《SCM供应链管理》等

12期

中船绿洲

《精益本钱管理》、《KPI体系方案》等

6期

湖南中烟

《智能制造》、《基层主管技能提升演习营》等

3期

中国铝业

《智能制造》、《精益生产》、《干部技能提升演习营》等

3期

中芯国际

《精益生产》、《高实行力班组长技能提升演习营》等

3期

主讲课程：

《产销平衡——SCM供应链管理》

《造诣时期企业——智能制造&数字化转型》

《高实行力-----班组长技能提升特训营》

《工厂整体效率提升——TPM管理》

《降本增效——工厂八大摧残浪费蹂躏肃清》

《企业代价和肃静的出发点——质量管理》

《提升运营效益——精益生产》

《最具实效的精益管理工具——5S目视化管理》

授课风格：

落地实效：课程内容源自老师亲自实践履历总结，课程实战、实用、实效，满满干货

前瞻引领：老师教导的工具方法，均源于多家世界500强企业的卓越管理的实践

逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够牢牢捉住每个听众的思维

代价度高：课程内容经由市场实战打磨，讲解的工具均能够有效利用

激情风趣：老师活力四射，课程氛围生动，通过互动、故事、案例点燃培训现场

体验性强：课程观点环节，利用情景体验模式，摆脱呆板无味的讲授

部分曾做事企业：

电子行业：富士康科技集团、比亚迪株式会社、深圳市前辈微电子科技有限公司、复兴通讯株式会社、东莞伟易达电子厂、东莞胜美达电子厂、东莞建邦电子厂、深圳长盈精密科技株式会社、宇龙打算机通信科技有限公司、中山易事达光电科技有限公司、汕尾信利光电株式会社、深圳市兴先达科技有限公司、中芯国际、

电力行业：中国南方电网有限公司、深圳大成智能电气科技有限公司、新华都特种电气有限公司、中国长江电力株式会社、深圳市海能通讯设备有限公司、上海电力株式会社、合肥新宇电力设备安装有限公司、大唐华银电力株式会社、国网福建省电力有限公司

电器行业：美的集团株式会社、海尔智家株式会社、海信家电集团株式会社、广东格兰仕微波炉电器制造有限公司、杭州老板电器株式会社、珠海格力电器株式会社、广东新宝电器株式会社、TCL科技集团株式会社

家具行业：永艺家具股有限公司、顾家家居株式会社、志邦家居株式会社、恒林家居株式会社、广州诗尼曼家居株式会社、欧帝家居集团株式会社、中源家居株式会社、佛山维尚家具制造有限公司、深圳市巨米家具有限公司

机器行业：徐工集团工程机器株式会社、东莞南册国际文具厂、台州市东部数控设备有限公司、深圳市创世纪机器有限公司、山东隆基机器株式会社、厦门夏工机器株式会社、合肥常青机器株式会社、中船绿洲

化工行业：深圳市深赛尔株式会社、深圳华大复合股料有限公司、中科擎昆（东莞）科技有限公司、广州市信能体育举动步伐有限公司、安徽江南化工株式会社、山东宏信化工株式会社、湖北三宁化工株式会社

部分客户评价：

前辈科技迁居至深圳盐田厂区的十多年以来，在新建工业区：深圳龙岗厂区、深圳沙井厂区、惠州惠城厂区，我司人才梯队培植培养均得到老师的对的大力支持，老师为我司培养了中基层管理干部数百人，保障了生产有效运营的人才支持。
互助十多年，老师一如既往与我们并肩前行。

——深圳市前辈微电子科技有限公司 集团精益工程部 马副总

老师阅历丰富，培训看重实效运用，上课活力四射，演讲深入浅出，在老师精心的人才育成培训和实训结合下，2021年人均产值提升了35%，感谢老师的辛劳付出，2022年我们会加大互助。

——深圳市兴先达科技有限公司 裴董事长

老师是真正的精益生产大师，为公司定制开拓了近二十多门课程，培训公司中基层管理干部近三千人次，为公司内部人才挖掘打下了坚实的根本，办理了公司发展中基层人才的需求。

——永艺家具株式会社 张董事长

老师的培训课程，充满激情，务实接地气，运用工具的讲解浅近易懂，认我们原来非专业的人听得清楚明白，老师是真正的高人、牛人，最理解我们老板的人，也是最理解企业的人。

——深圳大成智能电气科技有限公司 宁总经理

老师专业知识丰富，培训课程内容干货满满，能结合我们工厂实际因材施教，将管理工具传授教化与工厂生产落地进行结合，工厂利用老师的管理工具有效地进行了提效降本，感激老师辛劳付出。

——东莞市健邦电子有限公司 王总经理

部分授课照片：

美的集团厨房电器奇迹部

《精益生产》生产现场实训

深圳市前辈微电子科技有限公司

《制造业数字化转型》

永艺家具株式会社

《根本IE与增值改进》

东莞市健邦电子有限公司

《智能工厂方案》

前辈科技（惠州）有限公司

《VSM代价流程图》

深圳市长盈精密技能株式会社

《精益生产》