碳纤维电池箱体热压罐成型工艺流程简析

　　1.预浸料铺设

　　该程序包含预浸料裁剪(下料)、铺叠、预压实三个全过程。

一全体构造形式和铺层设计都应充分考 虑可铺叠性。
以某碳纤维电池箱体为例，由于模具自身利用的是阴模，因此要充分考虑预浸料铺层的统一性和可实行性，须要将预浸料裁剪发展方形的平面展开式，在铺层以前，还须要将模具置放于热压罐内开展预加热，随后在模具内壁刷好脱模剂，将裁剪好的预浸料尽可能进行成平面，小心地放进磨具当中，逐渐夯实，使预浸料与模具紧密地贴合在一起，每个面务必确保整洁无皱褶，随后顺着模具的外缘，剪去多出的预浸料。

　　2.预压实处理

　　按照该电池箱体所需承载能力，明确预浸料的铺层为两层3k加三层单向预浸料的方法开展铺层，铺层过程中须要立即撤除铺层掺杂气体，便于确保铺层性能指标，因此预压实环节便是要在铺层操作中撤除挥发分、预浸料铺层层掺杂气体的同时密实铺层，其目的也是提升构件规格精密度。
随后在室温或加热状况下对铺层开展抽真空，时长5-15分钟。
如果是厚制件制品，常日每铺叠3层就须要开展一次预压实，这一步骤对成型质量有着非常主要的影响。

　　3.固化成型

　　铺层往后要将产品在模具上开展定位拼装，封装真空包装袋。
在封装过程中须要持续用辊子等专用工具隔着真空包装袋表层对预浸料做又一次的整修，尽可能压出来气体，使预浸料历经树脂流动、树脂固化、纤维密实等过程后，末了完成固化。

　　将真空包装袋封装好的模具及构件连接真空泵(缓冲器)，推送至热压罐内，并遵照材料加工工艺特点构件样式规格、机器设备状况制订热压罐事情的加工工艺参数。
在固化流程中， 罐体内需利用惰性气体防护，避免制品在固化流程中逸出的可燃性挥发物造成燃烧或爆炸。
在热压罐逐步充压后，真空袋有可能会发生漏气状况，碰到这种情形，应依据详细情形分辨办理。
如果是轻微漏气，则容许再次固化，并利用通空气对策减缓真空袋分裂，比较严重时要停机修补。

　　4.脱模成品

　　热压罐固化流程完成后，要等罐内温度和压力逐步降至安全系数以内再实行停机，开启罐门取下模具及预制构件。
当模具温度降至50℃以内再将预制构件从模具上取下，如果温度过高就开展脱模，非常随意马虎造成制品变形或树脂裂开。

　　热压罐成型技能与其它几种成型技能比较上风较为明显，这是由于热压罐内压力均匀，可以通过真空袋浸染到部件表面，而且各点的法向压力相等，温度面也十分均匀，热压罐内循环热气流给部件加热，还配备了冷却系统，让温度可以严格掌握在工艺范围内热压罐成型技能利用范围也十分广泛，一些大面积的壁板、 壳体的成型都可以利用热压罐成型，主要的是效率很高。