电池外壳材料！新能源电池壳体特色及机能要求

由于电池是电动汽车的核心关键部件，电动汽车研究事情者期望探求空想的材料来保护电池。
同时，在以塑代钢的背景下，电池外壳材料也正向热塑性增强塑料方向不断拓展。

电池外壳的特色简介

电池壳体是电动车的必要组成部分，容纳高压电池、电子元件、传感器和连接器，帮助保护车辆的整体构造和安全，使关键部件免受潜在的外力冲击、受热和渗水的影响。

纯电动车的电池壳体都比较大，一样平常长有两米旁边，宽一米四旁边。
这么大的产品要担保防水气密性在技能上是非常有寻衅的。
一方面在产品设计和制造工艺上海内有的公司采取可以防漏的各种技能，另一方面每一个电池盒产品下线前都要通过严格的气密性检测。

同时，电池外壳的紧张任务是保护电池模块。
它们是驱动系统和构造元件之间的接口，因此是电动汽车中最主要的组件之一。
为了确保有效的保护，它必须足够稳定，以在发生事件时保护电池模块不受破坏。
内置的冷却系统还可以防止电池模块过热。
末了，只管受到环境影响，电池外壳必须具有极强的抗堕落能力，才能保护电池可以正常利用多年。

值得一提的是：由于电动汽车充电过程韶光较短，电流强度大，利用频率高，以是在担保良好的绝缘性同时还哀求电池外壳材料具有一定的耐高温、耐老化性能，并且在燃烧时具有无卤阻燃和低烟密度。

电动汽车电池包壳体的性能哀求

机器性能

电池包壳体的刚度特殊主要，在多数电动汽车中，电池包壳体是车辆构造的主要组成部分，其性能对白车身的整体刚度起着重要浸染。
这须要电池包壳体知足正碰和侧碰的安全哀求，如图。
电池包壳体的刚性在很大程度上取决于所利用的三明治构造，一样平常采取泡沫铝材料作为夹心层材料。
此外，纤维增强部件的高比刚度、低重量和良好的阻尼特性也对车辆的噪声、振动、NVH性能具有积极影响。

热管理和阻燃性

复合股料电池包壳体的另一个上风是碳纤维增强复合股料的导热系数比铝合金低200倍，且其具有更好的绝缘性，因此复合股料电池包壳体比传统金属壳体能更好的抵御高低温的性能。
目前普遍利用的锂离子电池的空想事情温度在10至40C之间，一样平常须要增加冷/热管理系统。
而复合股料壳体具有更好的隔热效果，在热条件时所需的能量更少，进一步提高了车辆的效率，降落了总功耗。
除了对热管理的积极影响外，低导热系数也是有效阻燃的极佳先决条件。
通过添加阻燃剂，复合股料壳体可轻松知足UL94-V-0、UL94-5VB等阻燃哀求。

其他性能

此外，三明治电池包壳体还可以更好地知足防堕落性哀求，可供应更好的密封性。
通过纤维铺层和纤维体积含量的设计，可实现关键区域的电磁屏蔽。
同时，复合股料的运用供应了更多集成化设计的空间，干系增强组件、附加元件、连接组件、传感器等都可实现集成化设计。

热塑与增强塑料材质在电池外壳

上的制造过程和代价表示剖析

相较于金属组件，大面积全塑料外壳既能够缩短循环韶光，还有助于减轻车辆重量，从而可以使电动汽车（EVs）的续航里程增加。

朗盛（Lanxess）和考泰斯德事隆集团（Kautex Textron）花了几年韶光互助研究电动汽车的电池外壳是否可以由工程热塑性塑料设计和制造。
利用直接长纤维热塑性塑料(D-LFT)和聚酰胺6 (PA 6)树脂，他们在可行性研究中开拓了一种技能演示器。
这项研究系统尺寸为1,4001,400毫米（长宽），是一个繁芜的大型全塑料外壳，重量在两位数千克范围内。
该研究项目的目标是要证明热塑性塑料相较于金属在重量和减少本钱、功能综合和电绝缘性能上是很占上风的。

考斯特产品研发总监FelixHaas阐明道：“作为第一步，我们已经不再利用金属加固结构，同时证明了我们可以商业化生产这些繁芜且大型元件。
”朗盛电子动力系统项目经理ChristopherHoefs博士补充道：“考斯特和朗盛希望可以利用互助的结果与汽车制造商一起进入批量生产的研发项目。
”

单阶段制造过程：该演示器是基于C段电动汽车上的电池外壳研制的。
它是由带防撞构造的壳体托盘、壳体盖和车底保护装置组成。
外壳组件采取单级D-LFT成型工艺生产，而朗盛则优化了杜蕾森B24CMH2.0聚酰胺6 (PA 6)作为模塑料。
考斯特将PA6与玻璃纤维粗纱稠浊用于该工艺。
利用朗盛的Tepex dynalite纤维增强热塑性复合股料完成外壳构造的局部加固。
Haas阐明：“该过程能够缩短周期，因此比较于在钢或铝的加工周期，这种方法更具有经济性。
”

如今，高电压电池的外壳最初是由挤压钢或铝材质制成的。
取决于车辆种别，外壳的长度可超过2,000毫米，宽度可超过1,500毫米。
尺寸、部件数量以及浩瀚的制造和组装步骤使得金属外壳本钱非常高。
例如，由钢绞线压制型材制成的繁芜构造须要很多赞助操作，如焊接、打孔、固定等。
此外，在额外的工艺步骤中，必须通过阴极浸涂保护金属部件免受堕落。

简化组装和物流：Hoefs说：“另一方面，塑料可以充分设计。
通过集成紧固件和热管理组件，电池外壳的单个组件数量可以大大减少。
简化了组装和物流事情，从而减少本钱。
”塑料还具有耐堕落性和绝缘性。
例如，塑料可以减少系统短路的风险。
塑料的低密度和轻质构造可以使外壳重量降落，这有利于增加电动汽车的续航里程。
高压电池外壳必须高度知足各种需求。
例如，必须坚硬且结实，能够在发生碰撞时接管大量能量。
这是通过机器冲击和挤压试验进行测试的。
在汽车动怒或碰到电池热失落控的情形下，外壳必须是阻燃的。
终极，外壳必须集成到车辆构造中。
Hoefs说：“我们将在优化元件生产和构造设计上连续努力。
我们的目标因此虚拟办法展开事情，在原型试验中节省本钱，缩短未来系列元件的上市韶光。
”

与此同时，最近几年来，增强塑料在汽车电池盒中也是关注点超级高，例如SGLCarbon与中国汽车制造商NIO互助开拓复合股料电池盒这个事情就能够解释问题，SGLCarbon（德国威斯巴登）宣告，它已与中国汽车制造商NIO互助，为电动汽车开拓碳纤维增强塑料（CFRP）原型电池外壳。
据称CFK电池盒比传统的铝制或钢制电池盒轻40％，并且与铝比较，具有高刚性和约200倍的导热性。

“此外，复合股料在水和气密性以及耐堕落性方面也具有最佳值，”西格里复合股料 - 纤维和材料业务部门汽车市场部门经理SebastianGrasser表示。
箱底和盖子包括夹层芯和几层碳凝胶。
用于生产地板和盖子的工具设计是在SGL的轻量级和运用中央开拓的，这些部件的碳纤维是在位于美国华盛顿州MosesLake和英国Ord的Muir的SGL工厂生产的。
在德国瓦克斯多夫加工成稀松布。

SGL在奥地利Riedim Innkreis 的工厂进行了地板和盖子的生产以及各个部件的组装。
听说电池的外壳特殊轻，稳定且安全。
据宣布，全体电池盒，包括电池，也可以在三分钟内在NIO自己的交流站改换。
西格里碳素公司估量，随着电动汽车的增加，汽车行业电池箱轻量化办理方案的需求将在未来几年内急剧增加。
该公司已经与各互助伙伴互助，进一步开拓由复合股料制成的不同电池盒，这些电池盒将来可以扩展到各种尺寸和设计的电动汽车电池。
“轻量化构造是NIO技能路线图的核心要素之一。
采取复合股料，特殊是在电池盒系统中利用高性能碳纤维，我们的车辆供应更好的动态驱念头能，更长的续航里程和非常高的能量密度电池组（超过180Wh/kg）。
这些功能非常适宜NIO品牌代价，如终极产品和系统效率。

文章来源：麦麦展轻量化