案例：某数码电子公司流水线改进案例

制造业在一个国家国民经济发展中的主要地位是不可忽略的，它的持续康健发展是一个国家经济发展的紧张动力。

改革开放三十多年来，中国的制造业也得到了飞跃式的发展，但是我们也必须重视这样一个事实：中国仅仅是已经成为了“制造大国”，却还没有成为“制造强国”。
三十几年来，我国制造业在其廉价劳动力和丰富自然资源的推动下得到了飞速式的发展。
然而，无数的最新证据表明廉价劳动力和廉价自然资源早已经不再是“中国制造”的上风。

既然廉价劳动力和丰富自然资源都已经不再是“中国制造”的上风，“中国制造” 就须要另寻出路。
从发达国家的制造业背景下我们找到了答案，那便是“中国制造” 该当从根本长进步生产率， 降落本钱，节约资源。
“中国制造” 须要在作业方法及设备利用上对生产过程研究不断进行创新及改进，从而从根本长进步生产率，降落本钱，节约资源。

事情研究是一门实用性很强的前辈管理技能，是技能与管理相结合的运用科学，它通过对现行的以事情系统为研究工具的工程活动，运用人类工程学和行为科学等的事理，对现有的各项工艺、作业、事情方法等进行系统剖析，用方法研究技能，进行事情程序、 操作程序的剖析、研究，改进事情流程或事情方法，肃清、 减少多余的非生产性的动作(如：探求、选择、 逗留等)，制订合理的工序构造，确定标准的事情方法。

二. 现状剖析

1. 工艺程序剖析

2. 流程程序剖析

3. 动作剖析及人-机操作剖析

三. 问题改进

针对全体过程，从以下三个方面提出改进方法：

（1）工艺程序改进---利用“5W1H”提问技能、 “ECRS”四大原则进行剖析。

（2）流程程序改进----对现场存在的问题进行剖析，从整体、加工、搬运、检讨、结束五个方面提出改进方案。

（3）工位动作改进---从安装、 检讨、取出三个工位动作动手， 通过对人体动作的剖析，达到双手折衷动作的效果， 减少不必要的动作，降落疲倦， 提高效率。

1. 工艺程序改进

2. 流程程序改进

(1) 整体部分

• 原方案： 有机器参与的工位，机器的空闲率都高达84%以上， 利用率不到16%。

• 改进方案： 提高机器的利用率，在整体长进步流水线的自动化程度，提高事情效率。
基于全局化考虑， Holder & Blade安装、 ACT ASS’ Y取出等动作大略且对产品质量没太大影响的工序安排人工工位。
Wire插入、 Holder-wire热风焊锡、 Hinge bone涂布及硬化、 Blade热风焊锡等动作繁芜且是产品质量的关键掌握点的工位安排成自动化工位，在Wire插入工序安排一个人工工位来检讨Wire插入状态。

(2) 加工部分

• 原方案：动作的摧残浪费蹂躏，夹具安装不到位、夹具帽子松掉或脱落以及人机事情分配的不适当，影响到了各工艺的事情效率， 进而影响到整条SUB线的事情效率。

• 改进方案：对夹具进行一些改变， 把夹具Holder和Blade安装部位嵌入到夹具底座里。
同样可以在夹具底座上装一个弹簧装置，代替夹具帽子，并把夹具底座由原来的正方形改成均匀钻有四个洞的圆形，方便设置机器手自动翻转夹具。
还可以把两个夹具合并成一个夹具，一次加持两个代加工品进行加工， 可以在更大程度长进步事情效率。
对付夹具安装的不到位，可以让夹具随流水线节拍流动，而让自动插入设备自动移动到夹具上方后进行插Wire事情。
可以参照Holder-wire热风焊锡工艺的机器布局办法，将Hinge bond涂布及硬化工艺和Blade热风焊锡工艺全自动化。
除此之外还可以对注射器进行局部改进，原Holder-wire热风焊锡工艺采取的是两根并排的单针头注射器， 一次涂两个， 分两次涂完四个焊盘。

(3) 搬运部分

• 原方案：采取的是链式运送、皮带运送等机器化工件传输办法和人工搬运相结合的搬运办法， 加重了工人劳动强度， 降落全体搬运系统的事情效率。

• 改进方案：统一采取链式运送-机器式化搬运系统， 用一些高效的感应装置和卡具来保障搬运系统的柔性， 在提高搬运效率的同时，保持产品质量。

通过改进流程程序，减少加工、 检讨次数各2次， 搬运次数1次，虽然表中显示的停息次数没有减少，但改进后的停息，都为等待机器动作的停息，比改进前等待人的动作停息花费韶光要少的多。
通过改进，SUB线的整体事情效率得到了很大提升。

3. 工位动作改进

通过改进，旁边手动作减少1/2以上，双手作业达到平衡，若自动化流水线按照一定生产节拍流动，机器利用率可高达90%以上。

改进前后动作类型比拟图

四. 效果评价

对调查对象详细阐明改进方案的根本上，抽取精确理解改进方案的员工，进行问 卷调查， 随机调查各个成分的评价向量， 进行模糊评价。

五. 总结与展望

本案例结合工业工程专业根本理论知识对Q数码电子有限公ACT部门SUB线生产现状进行详细剖析和整体改进，对整体改进效果采取模糊评价法进行综合评价。
在剖析与改进过程中，充分运用工艺程序剖析，流程程序剖析、 人——机操作剖析、动作剖析、 “5W1H”提问技能、“ECRS”四大原则、人机操作剖析等事情研究的方法手段。
通过改进，减少加工次数2次，检讨次数2次，搬运次数1次，左手动作次数减少55次 ，右手动作次数减少53次， 并能提高整条流水线的自动化程度、 物流流畅程度和工序流畅程度； 改进后的停息，都为机器动作的停息，比改进前等待人的动作停息花费韶光要少的多。
双手作业达到平衡，若自动化流水线按照一定生产节拍流动，机器利用率可高达90%以上。
而且能在提高整条流水线事情效率的同时降落各个工位工人劳动强度，增加公司经济效益和社会效益。