一个车间4条自动化分娩线巨化集团数字化进级年增效益8000万元

王继红 通讯员 吴建书 李潇杨

5月5日，在衢州联州致冷剂有限公司，4条生产线分外能干：一条引进自美国，两条由巨化与上海科研院所互助，另一条文由巨化集团自主研发。

一个生产车间为何有4条自动化生产线？公司研发职员王双双先容，这是迭代升级的结晶。

联州公司较早尝到了自动化生产的甜头。
2015年起，该公司从美国引进海内首家高压气雾剂冷媒产品灌装生产线，智能灌装速率快、效率高、运行稳定。
目前，公司拥有7条自动灌装生产线，每天灌装量超10万罐，产量位居行业前列。

产品日益丰富，技能同步升级。
气雾剂产品每罐规格200-800克，小钢瓶也规格多样，每天包装总量达300吨，不仅员工体力吃不消，还随意马虎涌现疏忽。
2019年和2020年，联州公司与上海科研院所互助研发小钢瓶自动化包装生产线，先后投资520余万元，上马2条新自动化生产线。

联州公司青睐自动化生产线是巨化集团数字化转型的一个例子。

近年来，巨化集团投入3亿多元，完成43套化工主装置APC（前辈掌握）全覆盖，陆续投用电子报表、电子巡检、在线剖析、实时监测等项目。
据统计，巨化集团智能工厂试点装置自动化率达99％，机器换人率45%，均匀操作频次低落80%，年增效益8000万元，员工人数由6年前的1.6万人降至目前不到1万人，智能制造水平行业领先。

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