紫外线固化胶：固化后外面发粘的原因和解决筹划

施奈仕作为集研发、制造、发卖、做事、培训为一体化的综合性电⼦⼯业胶粘剂企业，为用户供应安全环保、品质稳定的电⼦⼯业胶粘剂⽅案做事，本日一起深入磋商并办理UV胶固化后表面发粘问题。

光固胶

紫外线固化胶固化后为什么表面会发粘呢？

如果在紫外线照射下不能完备固化且表面仍旧保持粘性，那便是涌现了表面发粘的情形，造成这种情形的缘故原由有三点：

光源功率低：紫外线灯的功率不敷是导致固化不完备的紧张缘故原由之一。
当紫外线灯供应的能量低于UV胶固化所需的阈值时，胶体表面可能无法完备交联固化，从而保持粘性。
氧气阻聚浸染：空气中的氧气会阻挡UV胶表面的自由基聚合反应，这种征象称为“氧阻聚”。
特殊是在UV胶表面，与空气打仗的部分更随意马虎受到氧阻聚效应的影响，导致表面胶体固化不完备，这样就会显得很粘手。
施胶工艺问题：施胶工艺的不当也是导致表面发粘的缘故原由之一。
比如：施胶的物件未清洁干净，表面残留的油脂、灰尘或其他杂物都会阻碍UV胶与基材的打仗，影响固化过程，导致表面粘性。
还有UV胶剂老化、光源照射不屈均、照射韶光不敷、施胶厚度不屈均等成分都可能影响UV胶的固化效果。

表面发粘的办理方法

1、提高紫外线灯功率：根据UV胶的固化需求选择得当的紫外线灯，并确保其功率足够高以供应充足的能量使UV胶完备固化。

2、延长照射韶光：在保持紫外线灯功率不变的情形下，适当延长照射韶光可以确保UV胶有足够的韶光进行完备固化。
但需把稳避免过度固化带来的其他问题。

3、减少氧阻聚效应：通过增加引发剂含量、利用氮气保护等方法减少空气中的氧气对UV胶固化过程的滋扰。
氮气保护可以有效隔绝空气与UV胶表面的打仗，从而避免氧阻聚效应的发生。

4、优化施胶工艺：确保施胶均匀、光源照射均匀以及调度施胶厚度以适应不同的固化需求。
此外，还需把稳保持施胶环境的清洁和干燥以避免杂质对固化过程的影响。

结语

在施胶过程中，除了固化后表面发粘问题，UV胶在利用过程中还可能碰着黄变、固化过度以及气泡、发白、起皱等其他问题。
这些问题虽然表现形式互异但其产生缘故原由多与光照强度、固化韶光、施胶工艺等成分有关，可根据详细情形做出调度方案。

通过以上方法，不仅可以有效办理UV胶固化后表面发粘的问题，还能提升整体的粘接效果和产品质量。
施奈仕作为专业的电子胶粘剂办理方案供应商，始终致力于为用户供应安全、环保、高效的产品和技能支持，助力客户在各自的行业中实现更高效、更优质的生产制造，为各行各业带来更多的可能性和代价。