这注塑产品简单我随便做！模具师傅信誓旦旦现在看你怎么圆

由于事情缘故原由，我常常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶谈天，分享他们对付市场的意见，也剖析最新的技能和产品。

由于我调机履历丰富，也常常作为“排头兵”，生动在生产一线，帮助办理实际问题。

昨天，余姚的毛总带着新开的模具到我厂里，跟我抱怨说，唐工，我被那个模具厂害去世了，他当初接订单的时候，信誓旦旦说担保没问题，现在1出16的产品做出来总是缺料或者飞边，怎么调度都弄不好。

毛总给我看了他的产品，是某种电器的外壳，材料是PP（聚丙烯）加阻燃，模具开的是1出16的，产品挺有特色的，中间壁厚较厚，边沿处比较薄，最薄的地方，壁厚在0.5mm旁边。

剖析产品

实在这种薄壁的产品，我真做过了不少，随着材料技能和注塑技能的成熟，薄壁高强度的产品越来越受到品牌方的喜好，毕竟一方面降落了本钱，提高了生产周期，另一方面，没有对产品的品质造成明显的变革。

说几个大略的定义，一样平常来说：

（1）如果产品壁厚在0.5mm以下，一定要把稳模具的选择和注塑机的选择，由于这个范围属于超薄注塑范围，一样平常注塑机选用高速注塑机，模具的材料和工艺哀求颇高，一定要擦亮眼镜在选择，不然随意马虎踩坑！

（2）如果壁厚在0.5mm-2mm，属于一样平常薄壁产品，建议利用快速注塑机，模具的材料哀求略低，但是如果模具师傅缺少履历，随意马虎造成边缘缺料，打不满，有飞边等问题。

（3）如果壁厚在2mm以上，属于一样平常产品，现在的工艺基本都能知足哀求。

像毛总这个产品，壁厚差距大，多模具和注塑机的哀求也比较高，如果掌握不好就随意马虎涌现这种一侧飞边，一侧缺料的问题。

（1）我比较推举，先用短射法考验模具的流道分布，只管即便掌握锁模压力在80bar以下，设置注射速率为80，调度注射韶光分别为0.8s,1.5s和2s，不雅观察产品的流道情形。

（2）短射法后创造模具流道还是比较平衡的，这时候不要急着对模具进行补偿，先检讨模具流道内会不会有堵塞。

（3）打消流道堵塞后，对模具进行补偿加工，就能轻松搞定了。

多提一句，对这种壁厚的产品，只管即便选择高注射速率，对模具和注塑机寿命的提高很有好处，并且产品调试方便。

相反如果注射速率不足，会导致产品缺料飞边，这时候并不是模具的问题，如果修模具会越修越错，牢记牢记！

我帮毛总轻松搞定了产品试模。

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