点焊的特点及操作过程和安然留心事项

点焊是焊件装置成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊紧张运用在以下几个方面：

1.薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。

2.薄板与型钢构槊和蒙皮构造，如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。

3.筛网和空间构架及交叉钢筋等。

02.特点

点焊时焊件成搭接接头并压紧在两电极之间，其紧张特点如下：

1.点焊时对连接区的加热韶光很短，焊接速率快。

2.点焊只花费电能，不须要添补材料或焊剂、气体等。

3.点焊质量紧张由点焊机担保。
操作大略，机器化、自动化程度高，生产率高。

4.劳动强度低，劳动条件好。

5.由于焊接通电是在很短韶光内完成的，须要用大电流以及施加压力，以是过程的程序掌握较繁芜，焊机电容量大，设备的价格较高。

6.对焊点进行无损探伤较困难

03.操作过程

焊接前要将工件表面清理干净，常用的打消疗法是酸洗打消，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。
详细焊接过程如下：

(1)将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；

(2)通电，使两个工件的打仗表而受热，局部熔化，形成熔核；

(3)断电后保持压力，使熔核在压力浸染下冷却凝固，形成焊点；

(4)去除压力，取出工件。

04.影响成分

焊接质量的紧张影响成分有焊接电流和通电韶光、电极压力及分流等。

1．焊接电流和通电韶光

根据焊接电流大小和通电韶光是非，点焊可分为硬规范和软规范两种。
在较短韶光内通以大电流的规范称为硬规范，它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适宜焊接导热性能较好的金属。
在较永劫光内通以较小电流的规范称为软规范，其生产率较低，适宜焊接有淬硬方向的金属。

2．电极压力

点焊时，通过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。
电极压力应选择适当，压力大时，可肃清熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接制i电阻和电流密度减小，导致焊件加热不敷，焊点熔核直径减小，焊点强度低落。
电极压力的大小可根据下列成分选定：

(1)焊件的材质。
材料的高温强度越高．所需的电极压力越大。
因此焊接不锈钢和耐热钢时，应选用比焊接低碳钢大的电极压力。

(2)焊接参数。
焊接规范越硬，电极压力越大。

3．分流

点焊时，从焊接主回路以外流过的电流称为分流。
分流使流经焊接区的电流减小，致使加热不敷，造成焊点强度显著低落，影响焊接质量。
影响分流程度的成分紧张有下列几方面：

(1)焊件厚度和焊点间距。
随着焊点间距的增加，分流电阻增大，分流程度减小。
当采取30～50mm的常规点距时，分流电流占总电流的25%～40%，并且随着焊件厚度的减小，分流程度也随之减小。

(2)焊件表面状况。
当焊件表面存在氧化物或脏物时，两焊件间的打仗电阻增大，通过焊接区的电流减小即分流程度增大，可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。

05.安全把稳事变

(1)焊机的脚踏开关应有稳定的防护罩，防止意外开动。

(2)作业点应设有防止事情火花飞溅的挡板。

(3)施焊时焊工应带平光防护眼镜。

(4)焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板。

(5)焊接事情结束后应割断电源，冷却水开关应延长10s再关闭，在气温低时还应打消水路中的积水，防止冻结。