只有样品没有产品图纸找模具厂开模流程是怎么样的？

产品抄数图

1，须要拿你的样品去抄数，也便是所谓的3D扫描，把产品的形状扫描成一个3D的文档，一样平常存成xt,igs,stp等格式，这几种格式用常用的3D软件，如UG，PROE，SOLIDWORKS都能够打开，抄完数往后检讨3D图档中的尺寸和你的样品是否同等，一样平常都会有小小偏差，在能接管的公差范围内即可。

2，模具厂拿到3D图档往后开始做产品剖析，紧张剖析产品的构造开模具时能否顺利脱模，有无倒扣，脱模斜度是否足够，胶口开在哪里，是做成冷流道还是热流道，确认这个3D图不会再有改动往后，用3D图转一个2D的档，做产品图，各关键部位尺寸，公差都要有标注。
等模具开好，产品做出来往后，就以这份2D图档为依据来做测数报告，以确认做出来的产品和原始模型的尺寸是否符合。

3，经由前面的步骤，模具厂可以开始做塑胶模具设计了，先画2D的模具构造图，构造图会清晰的展示模具的整体构造，模具构造图完造诣可以3D分模了。
依照2D来进行3D分模，3D分模完成往后，再就把各个部件逐一拆成散件，由3D图转成2D图档分发到车间做模师傅手里。
3D图档要发到数控加工部门，那里的CNC编程员会把模芯，还有模具开框的走刀程序编出来输入数控加工中央。

4，根据收到的图纸，模具车间的师傅就开始加工模胚，钻运水，顶针孔，螺丝孔。
模胚一样平常是买标准的，LKM的最常用。

5，等到全部加工完往后，就开始把所有部件组立起来，组立完往后要飞模检讨模具合部位是否合营良好，合营不到位的地方还须要修理，等到合配OK，就可以上成型机试模了，第一次试模叫T1，第二次T2，依次类推，一样平常试3次就会OK，除非模具构造特繁芜或是实在做得太烂了会试很多次，每次试完有不合格的地方都会反省改进，修理往后再试。

6，试模OK往后，模具就合格了，坐等印钞。

塑胶模具制造流程就这么回事，即便你只有一个样品，模具厂也能通过这样品得到所有的数据，但

天下这么大能遇见不随意马虎

有缘与大家相遇 我相信这是冥冥中的一种缘分，由于都是打铁的，说到笔墨总觉得有些矫情，如果言语组织上难以理解，还看见谅。
由于笔者也是在公司上班，韶光不是很充裕，有空的时候回答有可能比较快，也有可能没有回答的，望大家见谅！

文章的末了，希望本日禀享的内容 能给大家带来本色性的帮助！

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