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(词汇表以英笔墨母顺序排列)
ERP
A>>---
ABC Classification--ABC分类法
对付库存的所有物料,按照整年货币代价从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。A类物料代价最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物料代价低,仅进行例行掌握管理。ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的掌握管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
Abnormal Demand--反常需求
Action Message--方法信息
MRP II系统的一类输出信息,解释为纠正现请安题或潜在问题须要采纳的方法及方法类型。例如,“下达订单”、“重新排产”、“取消”等。
Action-report-flag--活动报告标志
Activity-based Costing (ABC)--基于活动的本钱核算
进行本钱核算时,对已完成的活动所发生的本钱,前辈行累计,再把总本钱按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。这一核算系统所运用的本钱核算根本,较之把总整天职摊到直接人工和机器工时的方法,更加贴近实际情形。也称为接管式本钱核算(Absorption Costing)。
Actual Capacity--实际能力
Actual Costs--实际本钱
Adjust-on-hand--调度现有库存量
Allocation--已分配量
在MRP II系统中,已分配物料是指已向库房发出提货单,但尚未由库房发货的物料。已分配量是尚未兑现的库存需求。
Alternative Routine--替代工序
Anticipated Delay Report--拖期预报
一种由生产和采购部门向物料操持部门发出的报告,解释哪些生产任务或采购条约不能定期完成、缘故原由何在以及何时可以完成。拖期预报是闭环MRP 系统的基本组成部分。除了特殊大的公司以外,拖期预报一样平常由人工体例。
Assembly--装置
Assembly Order--装置订单
Assembly Parts List--装置零件表
Automatic Rescheduling--操持自动重排
许可打算机系统当它创造交货日期和需用日期失落效时,自动改变估量入库量的交货日期。一样平常不推举这种方法。
Available Material--可用材料
Available Inventory--可达到库存
Available Stock--达到库存
Available Work--可利用工时
Available-to-promise--可签约量
公司库存量或操持生产量中尚未签约的部分。这种数字常日可由主生产操持打算出来,并作为签订销条约的依据而不断调度。
Average Inventory--均匀库存
B>>---
CRM
Backflush--倒冲法
根据已生产的装置件产量,通过展开物料清单,将用于该装置件或子装置件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
Backlog--未完成订单
所有已收到但尚未发货的客户订单。也称为未结订单。
Back Scheduling--倒序操持
打算开工日期及落成日期的一种方法。生产操持的打算由条约的交货日期开始,进行倒序打算,以便确定每道工序的落成日期。
Back Order--欠交订单
Balance-on-hand Inventory--现有库存余额
Batch Number--批号
Batch Production--批量生产
Benchmarking--标杆瞄准
指企业将自己的产品、做事、本钱和经营实践,与那些相应方面表现最精良、最卓有成效的企业(并不局限于同一行业)比较较,以改进本企业经营古迹和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。也译为基准评价。
Bill of Labor--工时清单
Bill of Lading--提货单
Bill of Material--物料清单
构成父项装置件的所有子装置件、中间件、零件及原材料的清单,个中包括装置所需的 各子项的数量。物料清单和主生产操持一起浸染,来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单,如单层法、缩进法、 模块法、停息法、矩阵法以及本钱法等等。在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。
Business Process Reengineer(BPR)--业务流程重组
Branch Warehouse--分库
Business Plan--经营方案
包括估量收入、本钱和利润,常日还有预算和操持的资产负债表及现金流量表(资金来源和资金利用)的文件。常日仅用货币单位表述。只管经营方案和生产方案以不同的术语来表述,但二者该当是同等的。
Buyer--采购员
C>>---
Capacity Management--能力管理
指企业管理活动中,为更好地实行所有的生产进度安排,建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调度的职能。详细如生产操持、主生产操持、物料需求操持和派工单等等。能力管理表示在资源操持、粗能力操持、能力需求操持和投入/产出掌握等四个层次。
Capacity Requirements Planning (CRP)--能力需求操持
确定为完成生产任务详细须要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中,已下达的车间订单和操持订单是能力需求操持的输入。能力需求操持将这些订单转换身分歧时区、不同事情中央上的工时数。有时会涌现这样的情形,粗能力操持剖析认为企业的现有生产能力足以完成主生产操持,而能力需求操持经由更细致的剖析,得出在某些时段生产能力不敷的结论。
Carrying Cost--保管费
Carrying Cost Rate--保管费率
Cellular Manufacturing--单元式制造
指在一条生产线或一个机器设备单元内,由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。
Change Lot Date--修正批量日期
Change Structure--修正产品构造
Change Route--修正工序
Check Point--检讨点
Closed Loop MRP--闭环物料需求操持
环绕物料物料需求操持而建立的系统,包括生产方案、主生产操持和能力需求操持与其他操持功能。进一步地,当操持阶段完成并且作为实际可行的操持被吸收往后,实行 阶段随之开始。这包括投入/产出掌握、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。“闭环”一词所指的,不仅包括全体系统的这些组成部分,并且还包括来自实行部分的反馈信息,目的在于使操持在任何时候都保持有效。
Common Route ID--通用工序标识
Computer-integrated Manufacturing (CIM)--打算机集成制造
利用打算机系统和管理哲学,将全体生产制造组织集成为一体,以提高组织运作效率。也指运用一台打算机,把原来相互独立的不同打算机系统联通成为一个内部同等、高度集成的整体。例如,打算机集成制造技能可以实现预算方案、CAD/CAM、流程掌握、成组技能系统、MRP II以及财务报告系统的相互沟通。
Configuration Code--配置代码
Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)--约束管理/约束理论
大略的讲,约束理论是关于企业应作哪些变革以及如何最好地实现这些变革的理论。详细一些,约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍,并履行必要的改变来肃清这些障碍。约束理论认为,对付任何一个别系来说,如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分,而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话,那么,这个别系终极的产出将受到系统内生产率最低的环节的限定。换言之,任何一个链条的稳定程度取决与它最薄弱的环节。
在论及生产制造企业时,约束理论认为企业的目标便是取得更多的利润。为实现这一目标,可以有三条路子:增加产销率,减少库存,减少运营用度。这三条路子中,正如约束理论奠基者Dr. Goldratt所说,减少库存和减少运营用度会碰到最低减少到0的限定,而对付通过提高产销率来取得更多利润的可能性,则是无穷无尽的。此外, 约束理论还发展出一系列工具,来帮助企业重新核阅自己的各种行为和方法,看它们对付企业目标的实现产生了若何的有利或不利的影响。
Costed Bill of Material--依本钱的材料清单
Critical Part--急需零件
Cumulative Lead Time--累计提前期
指完成某项活动的最永劫光。对付任一MRP操持物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层次项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。
Current Run Hour--现有运转韶光
Current Run Quantity--现有运转数量
Cycle Counting--周期盘点
一种库存盘点方法。库存按操持定期盘点,而不是一年才盘点一次。例如,某种物料的库存达到订货点时,或新物料到库时都可以进行盘点。也可以事先订立某种一向的盘点原则,比如对代价高并且流动快的物料多盘点;对代价低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度哀求每个事情日清点一定数目的物料。周期盘点最紧张的目的是创造那些疵点存货(如:存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题),进而深究其缘故原由,终极肃清导致问题产生的根本成分。
D>>---
Date Adjust--调度日期
Date Available--有效日期
Date Changed--修正日期
Date Closed--结束日期
Date Due--截止日期
Date in Produced--生产日期
Date Inventory Adjust--库存调度日期
Date Obsolete--作废日期
Date Required--需求日期
Date Received--收到日期
Date Released--交付日期
Date to Pull--发货日期
Dead Load--空负荷
Demand--需求
对指定产品或零部件的须要,这种须要可能来源于客户订单、预测、厂际订货、分库、维修部门,也可能来自较高一层的零件或产品。
Demand Management--需求管理
指认识和管理对产品的全部需求,并确保主生产操持反响这些需求的功能。需求管理包括:预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。
需求
Demonstrated Capacity--实际能力
由实际完成数据打算出的能力。实际能力的打算常日用生产的项目乘上每个项目的标准工时再加上标准的准备韶光。
Dependent Demand--非独立需求
当对一项物料的需求与对其他物料项目或终极产品的需求有关时,称为非独立需求。这些需求是打算出来的而不是预测的,对付详细的物料项目,有时可能既有独立需求又有非独立需求。
Direct-deduct Inventory Transaction Processing--直接增减库存处理法
指一种记帐方法,当物料出库时,减少该项物料的帐面(打算机内)库存数;当物料入库时,增加该项物料的帐面库存数。帐面数据随物料的出入库同步更新。因此,帐面的库存记录便是实际库存的反响。
Disbursement List--发料单
Dispatch List--派工单
根据调度原则按优先级顺序体例的生产订单一览表。利用硬拷贝或CRT显示将派工单关照给生产车间。派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息,所有这些信息都是按工序排列的。派工单常日每天产生并按事情中央进行调度。也称为调度表或工永日报表。
Distribution Resource Planning (DRP)--分销资源操持
是分销需求操持的延伸部分,涉及分销系统中的关键资源(如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等)的操持。
Drum-buffer-rope--鼓-缓冲-绳子
是在通过对资源进行操持和掌握,以实现产销率最大化的过程中最常用的技能。瓶颈约束掌握着企业的生产节拍和产出率──“鼓点”。从操持和掌握的角度来看,“鼓”反响了系统对约束资源的利用程度。为充分利用瓶颈的能力,一样平常要设置一定的“缓冲”,来防治生产过程中的颠簸。瓶颈通过“绳子”对其上游掌握物料送入的环节发出指令,使物料快速、有效地通过非瓶颈环节。以是,“绳子”起的是串联和通报的浸染,以驱动系统的所有部分按“鼓”的节奏进行生产。
E>>---
Economic Order Quantity (EOQ)--经济订货批量
是固定订货批量模型的一种,可以用来确定企业一次订货(外购或低廉甜头)的数量。当企业按照经济订货批量来订货时,可实现订货本钱和储存本钱之和最小化。基本公式是:
经济订货批量=Squat(2年订货量均匀一次订货准备所发生本钱/每件存货的年储存本钱)注:Squat()函数表示开平方根。
Engineering Change Effect Date--工程变更生效日期
Engineering Change Effect Work Order--工程变更生效单
Engineering Stop Date--工程停滞日期
Exception Control--例外掌握
Excess Material Analysis--呆滞材料剖析
Expedite Code--急送代码
F>>---
Fabrication Order--加工订单
Fill Backorder--补足欠交
Firm Planned Order--确认的操持订单
指在数量和韶光上已确认的操持订单。这种订单不能由打算机改变,而只能由操持员改变。这种做法有助于操持员对物料和能力问题做出反应。此外,确认的操持订单还是阐明生产操持的常规方法。
Final Assembly Lead Time--总装提前期
Fixed Order Quantity--固定订货批量
一种批量订货方法,每次订货时都采取预先确定的同样数量。
Flow Shop--流水车间
在这样的车间里,机器和操作工常日处理标准的、连续的物流。操作工总是对每批生产任务进行同样的操作。流水车间一样平常是大批量生产车间或具有连续生产布局的车间。车间的布局,即机器、事情台及装置线等等的排列方法,是为便于产品流动而设计的。流程工业(如化工、石油加工、油漆等)是流水车间的范例例子。每种产品,只管材料规格不同,全体车间总是采取同样的流程。
Focus Forecasting--调焦预测
调焦预测是一个别系,它可以仿照并评估一系列不同的策略,然后从中选择已被证明对付最近的过去所作的预测最为有效的预测技能,用来预测未来。即利用大略的规则,对所有的规则进行测试,选择出对某项物料最为适宜的方法,利用所选择的方法预测未来的发卖量。
Full Pegging--完备跟踪
指系统自动跟踪给定零部件的所有需求,直到终极项目(或条约号)的能力。
G>>---
Generally Accepted Manufacturing Practices--通用生产管理原则
指一整套不受详细技能影响的原则,阐明制造企业该当如何进行管理。个中包括如下要素:对数据准确性的哀求,市场事情与生产环节的常常联系,高层领导对生产操持过程的掌握,将上层操持有效地转换为各种详细操持的系统能力,等等。
GMP
通用管理能力(一样平常为一种认证办法)
Gross Requirements--毛需求
H>>-
Hardware
硬件:生产所有非人类的工具——包括生产资料(如设备和建筑)和自然资源(如地皮和原材料等)。
Heuristic Software
启示式软件:通过监控利用者与系统的相互浸染,影象利用者及其利用过程中的知识的软件办理方案。这样,随着韶光的推移,该软件供应给利用者干系知识的能力将会提高.
HR
human resource的缩写
Hypertext Taxonomy
超文本分类法:由超级链接组成的分类,能使干系信息不连续的检索,许可用户在分类中及分类之间根据干系联系,快速找到分外资源。
I>>---
Independent Demand--独立需求
当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时,则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求便是独立需求。
In Process Inventory--在制品库存
Input/ Output Control投入/产出掌握
一种能力掌握技能,它将事情中央的实际产出与由能力需求操持产生并由生产部门批准的操持产出比较较。并且监控投入,以检讨是否与操持同等,这样,当事情中央不能得到加工作业时,也不期望它有产出。
Inspection ID--考验标识
Interplant Demand厂际需求
物料须要发送到同一公司内其他工厂或部门,虽然不是客户订单,但主生产操持常日以同样的办法处理。
Inventory Carry Rate--库存周转率
Inventory Location Type--仓库库位类型
Inventory Turnover--库存周转次数
一年中存货流动或循环的次数,是对为支持一定水平的发卖活动的库存投资的度量。打算方法是用整年售出货色本钱除以均匀存货代价。
Issue Order--发送订单
Item--物料项目
任何一种低廉甜头或采购的零部件或组装件,如终极产品、部件、子部件、零件或原材料。
Item Record--项目记录
即物料项目的主记录,一样平常包括标识数据和描述数据以及掌握参数(各种提前期、订货批量等等)。也可能还有库存状态、需求及操持订货数据。项目记录通过物料清单(或称产品构造文件)联系在一起。
J>>---
Job Shop--加工车间
一种职能单位,它的工段或事情中央是环绕着不同类型设备或工序来组织的,如钻床、锻压机、车床、装置线等。
Just-in-time (JIT)--定时制生产
指建立在力求肃清统统摧残浪费蹂躏和不断提高生产率根本上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件终极产品所须要的,包括从原材料开始的各个在制品生产阶段,都必须向肃清统统摧残浪费蹂躏、不断提高生产率的目标看齐。
定时制生产的紧张思想有:尽可能地减少库存;产品质量追求零毛病;通过缩短调度准备韶光、等待行列步队长度,减少批量等来压缩提前期等等。
狭义上指在须要的韶光把物料投递须要的地方。它的履行是每道工序都与后续的工序同步,以使库存最少。
广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。与“短周期生产”、“无库存生产”、“零库存”意义类似。海内文献有时也译作“及时生产”。
K>>---
Kanban--看板
是个日语名词,表示一种挂在或贴在艳服在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片,或流水线上各种颜色的小球或旗子暗记灯、电视图象等。看板是揭示牌,可以作为互换厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相称多的信息并且可以反复利用。看板常日是装在透明的长方形乙烯封套中,为得是在工厂环境中保护卡片不受破坏。
常用的看板有两种:生产看板(或生产关照看板)和运送看板(或取货看板)。生产看板指在一个工厂内,指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件号,到前到工序(或协作厂)领取的看板。
L>>---
Labor Hour--人工工时
Last Shipment Date--末了运输日期
Lead Time--提前期
完成一项活动所须要的韶光。这种活动常日指物料和产品的得到,无论是从表面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种韶光或它们的总和组成:订单准备韶光、排队韶光、加工韶光、搬运韶光或运输韶光、吸收和检测韶光。
Level--层
在产品构造中,每个零件都被指定一个层次代码,标识该零部件的相对层次。常日,终极产品被指定为0层,直接组成它的部件被指定为1层,依此类推。MRP展开从0层开始,每次向下展开一层。
Line Item--单项产品
Load--负荷
在加工之前所操持的事情量,常以工时或产品件数表示。
Load Leveling--负荷量
Load Report--负荷报告
Location Code--仓位代码
Location Remarks--仓位备注
Location Status--仓位状况
Lot ID--批量标识
Lot Number--批量编号
Lot Size--批量
Lot for Lot--按需订货
MRP的一种订货技能,天生的操持订单在数量上即是每个韶光段的净需求量。
Low Level Code低位码
M>>---
Machine Capacity--机器能力
Machine Loading--机器加载
对某韶光段内下达的订单,由工序操持产生工时数,然后按事情中央进行累加。机器加载不同于能力需求操持,它不该用来自MRP的操持订单,而只处理关于估量入库量的订单。因此,它的作业是有限的。
Make or Buy Decision--外购或低廉甜头决策
Make-to-order Product--面向订单生产的产品
终极产品在收到客户订单后才能确定。为了缩短向客户的交货期,对付具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出操持。对付选件或其它子部件在客户订单到达之前已经存放在仓库里。这种生产办法,常日也称为按订单装置或订货生产。
Make-to-stock Product--面向库存生产的产品
终极产品是从成品库中直接发运的,因此在客户订单到达之前已经制成。也称为备货生产产品。
Manufacturing Cycle Time--制造周期韶光
Manufacturing Resource Planning (MRP II)--制造资源操持
对付制造企业的所有资源进行有效操持的一种方法。MRP II包括许多相互联系的功能:经营方案、生产方案、主生产操持、物料需求操持、能力需求操持以及有关能力和物料的实行支持系统。这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。制造资源操持是闭环MRP的直接发展和延伸。MRP II也称为基于网络操持的管理系统。
Master Production Schedule (MPS)--主生产操持
预先建立的一份操持,由主生产操持员卖力掩护。主生产操持是驱动MRP的一整套操持数据,它反响出企业打算生产什么,什么时候生产以及生产多少。主生产操持必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
Material Cost--物料本钱
Material Issues and Receipts--物料发送和吸收
Material Requirements Planning (MRP)--物料需求操持
利用物料清单、库存数据和主生产操持打算物料需求的一套技能。物料需求操持产生下达补充物料清单的建议,而且由于它是划分为韶光段的,当到货日期与需求日期不同步时,MRP会建议重排未结清单。最初MRP只被算作一种比库存订货点更好的库存管理方法,现在普遍认为它是一种操持技能,即建立和掩护订单的有效到货日期的方法,它是闭环MRP的根本。
MPS Book Flag--MPS上岸标志
Multiple Location--多重仓位
N>>---
Net Change MRP--净改变式MRP
打算机处理物料需求操持的一种方法。物料需求操持连续保留在打算机里。当需求、未结订单、库存状态或物料清单等有所改变时,则仅对受这些改变影响的零部件进行需求展开重排。
Net Requirements--净需求
在MRP里,物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和估量入库量打算出来的,根据净需求、订货批量和提前期偏置即可构成操持订单。
New Location--新仓位
New Parent--新组件
New Warehouse--新仓库
No Action Report--不活动报告
O>>---
On-hand Balance--现有库存量
库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。
Open Order--未结订单
指尚未完成的生产订单或采购订单。
Order Entry--订单输入
吸收客户订单并把客户所须要的东西转换为企业惯用的术语的过程,最大略的情形是天生成品的发货文件,较为繁芜的情形是描述包括按订单生产产品的工程哀求的一系列活动。
Order Point--订货点
Order Policy--订货方针
Order Remarks--订货备注
Order Promising--订货承诺
给出发货承诺的过程。回答诸如什么时候可以发货之类的问题。对付面向订单生产的产品,订货承诺常日涉及到对物料和能力的检讨。
P>>---
Part--零件
Part Bills--零件清单
Part Number--零件编号
Part Lot--零件批次
Pegging--反查
在MRP中,对付某个指定的物料项目,通过反查显示该项物料的毛需求及已分配量的来源的详细情形。以是,反查是给出物料实际用在哪里的信息。
Picking--领料/提货
为制造产品从库存中领取原材料或零部件,或者为了向客户发货从库存中提取落成产品的过程。
Picking List--领料单
标识所须要的零部件或落成产品名称及数量,作为领料或提货依据的文件。
Planned Order--操持订单
当涌现净需求时,MRP即天生订货数量和交货日期的建议,即操持订单。操持订单由打算机天生并且仅存放于打算机中,如果条件发生变革,下次MRP处理可能改变或删除原来的操持订单。处于某一层的操持订单将分解成下一个低层物料的毛需求。操持订单与估量入库量也是能力需求操持的输入,用以打算出未来时区内的能力总需求。
Portal
门户(入口):常日指群集多重信息资源和做事(如电子邮件、论坛、搜索引擎、文档以及文档和网站超级链接)的网站。许多门户网站环绕主题和社区进行组织。组织内部网门户一样平常供应员工事情所需的文档、窗体和运用软件。(拜会“Intranet.”)
Post-deduct Inventory Transaction Processing--后减库存处理法
一种库存记帐方法。物料项目的帐面(存于打算机中)库存量是在其父项或装置件的活动完成之后才被减去。这种方法的缺陷是帐面记录与实际库存常常不一致。这种方法也称为倒冲法。
Pre-deduct Inventory Transaction Processing--前减库存处理法
一种库存记帐方法。物料项目的帐面(存于打算机中)库存量在发料之前,即对其父项或装置件产生估量入库量之时即被减去。这种方法的缺陷是帐面记录与实际库存常常不一致。
Price Invoice--发票价格
Price Purchase Order--采购订单价格
Priority Planning--优先操持
Product Control--产品掌握
Production Line--产品线
Production Rate--产品率
Production Tree--产品构造树
Production Planning--生产方案体例
是确定企业产出整体水平的功能。其紧张目的是通过提高或降落库存或未完成订单水平来确定可以达到管理目标的生产率,同时要努力保持天生均衡。生产方案常日是用产品类来表述的。必须为足够长的操持期作出关于劳力、设备、工具、物料和资金的操持,以便实现整体管理目标。在不同的企业中可以用不同的计量单位来表述生产方案,诸如标准小时、吨位、工人数、台、件、货币单位等等。由于这个方案影响企业的所有业务,以是,它的体例必须要有来自市场、制造、工程技能、财务、物料等方面的信息。然后,生产方案成为体例更详细的操持的依据。
Projected Available Balance--估量可用库存
估量未来可用的库存。打算公式是:现有库存量-需求量+估量入库量+操持订货量。
Purchase Order Tracking--采购订单跟踪
Q>>---
Quantity Allocation--已分配量
Quantity At Location--仓位数量
Quantity Backorder--欠交数量
Quantity Completion--完成数量
Quantity Demand--需求量
Quantity Gross--毛需求量
Quantity In--进货数量
Queue--行列步队
指在生产过程中,在某一事情中央等待处理的那些作业。当行列步队增大时,均匀提前期及在制品库存也将增大。
Queue Time--排队韶光
事情开始之前,作业在某一事情中央等待的韶光。排队韶光是全体生产提前中的一部分,排队韶光的增加会导致生产提前期的增加。
R>>---
Regenerated MRP--重生成式MRP
在打算机里处理MRP的一种方法。它将主生产操持依照物料清单全部重新展开,一样平常每周一次,以掩护优先级的有效性。此时,新需求和操持订单完备是重新天生的。
Rescheduling Assumption--重排假设
MRP的基本逻辑之一,它假设在短期内重排现存的未结订单比下达和吸收新订单随意马虎得多。因此,将所有估量入库量全部用于覆盖毛需求之后,才天生新的操持订单。
Resource Requirements Planning--资源需求操持
见Rough-cut Capacity Planning(粗能力操持)
ROI
return of investment 的缩写,投资回报
Rough-cut Capacity Planning--粗能力操持
将生产方案或主生产操持转换成对紧张资源的能力需求的过程,包括劳动力、设备、库存空间及供应商的能力,有时还要考虑资金能力。常日利用生产负荷图来完成这项事情。体例粗能力需求操持的目的在于在履行操持之前对该操持做出评估。有时也称为资源需求操持。
Routing--工艺路线
详细描述某项目制造过程的文件。包括要进行的加工及其顺序。涉及到的事情中央以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里,工艺路线还包括工具、操作工技能水平、考验及测试的需求等等。
Rules of Thumb
拇指规则:新问题办理方案的捷径,类似参考由有履历的员工办理的涌现过的问题。
S>>---
Safety Stock--安全库存量
是为搪塞由于供需颠簸而发生的意外需求而设置的库存量。
Safety Time--保险期
MRP采取的一种方法,要使物料的到达日期早于需求日期。需求日期与操持入库期之差即为保险期。
Scheduled Receipt--估量入库量
在MRP中,未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“估量入库量”,并作为届时可用的库存的一部分来处理。操持吸收日期和数量一样平常不会被打算机自动改变。而且不对估量入库量展开,由于根据MRP的逻辑,已假定制造这些项目所须要的零部件已分配好了,或者是已事先到达了车间的。
Scrap Factor--残料率
MRP利用的一个百分数。考虑莅临盆过程中某项物料的预期丢失,而增加该项物料的毛需求。也称为废品系数。
Send Part--发送零件
Service Parts--维修件
用于维修产品的零件。
Ship Date--发货零件
Ship Address--发货地址
Ship Contact--发货单联系人
Ship Order--发货单
Shop Calendar--工厂日历
Shop Floor Control--车间作业管理
利用来自车间的数据及其它数据处理文件,掩护和传送生产订单及事情中央各种状态信息的系统。车间作业管理的子功能有:安排各项生产订单的先后顺序;掩护在制品的数量信息;通报生产订单状态信息;为能力掌握供应实际投入和产出数据;为库存和财务核算供应按地点及生产订单分类的在制品数量信息;衡量劳动力和机器设备的有效性、利用率和生产率、
Shrinkage Factor--损耗系数
用于物料需求操持中的一个百分数,用来填补生产过程中估量的物料损耗。通过增加毛需求量或减少操持订单和未结订单的预期落成产品数量来实现。这个损耗系数与废品系数不同,前者影响到所用的全部物料项目,而后者只关系到某一项物料。
Standard Product Cost--标准产品本钱
Standard Set Up Hour--标准机器设置工时
Standard Unit Run Hour--标准单位运转工时
Standard Wage Rate--标准人为率
Status Code--状况代码
Stores Control--库存掌握
Structured Information
构造化信息:被清楚的创造和掩护并有固定格式的信息。常日包括金融交易记录和可操作的数据库。
Suggested Work Order--建议事情单
T>>---
Theory of Constraints (TOC)--约束理论见Constraints Management(约束管理)
Time Bucket--韶光段
数据汇总的天数。在MRP中以周为韶光段则按周汇总所有操持数据。一样平常认为,以 周为韶光段运行MRP是最有效的(至少从近期和中期来看是如此)。
Time Fence--时界
指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的韶光界线。例如,对付主生产操持的改变在提前期之后进行则是随意马虎的,而在累计提前期之后进行则是困难的。为此设定一个时界来限定这种改变。MRO系统所用的时界有操持时界和需求时界。
Tooled Knowledge
工具知识:运用分外技能规范定义的科学。
Technology clusters
技能群:一个或更多的不同事理的干系技能的凑集。
U>>---
Unit Cost--单位本钱
Unstructured Information
非构造化信息:以多重、没有特定格式生产和存储的信息,常日包括电子邮件、文档、备忘录和报告。
V>>---
Vendor Scheduler--采购操持员
紧张事情是与供应商打交道、卖力确定什么时候须要采购什么物料的职员。采购操持员直接与MRP和供应商打仗,他们制订物料采购操持,交给供应商并追踪其表现,办理实际问题等等。和采购员一样,采购操持员常日是按商品组织起来的。有了采购操持员,就可以使采购员从每天接单、发单的事情中解脱出来,去从事降落本钱、会谈、选择供应商和货源等更故意义的事情。
Vendor Scheduling--采购操持法
是一种采购方法。它供应给供应商一份采购操持而不是一份份的订单。常日,采购 操持系统包括与每个供应商的条约、按周表述的对每个供应商未来一段韶光的采购 操持以及采购操持员。利用这种方法,定期向供应商供应有效的交货日期是至关重 要的,以是这是一个正规的优先级系统。
Virtual Team
虚拟团队:将人力和资源迅速组织起来办理内部或外部的一个分外问题的事情重组构造。
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Work Center--事情中央:能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员,能够被能力需求操持作为一个单元来考虑。
Work Center Capacity--事情中央能力
Work in Process--在制品:指生产过程中各个阶段上的产物,包括已下达进行粗加工的原材料和加工完毕、等待末了检测和验收,以便作为成品入库或发运给客户的产品。许多财务系统将半成品和部件也包括在这个范畴里。
Workflow
事情流:为商业活动的剖析、聚拢和自动化创造过程资产的一种工具。
Work Order--事情令
Work Scheduling--事情进度安排
Work Order Tracking--事情令跟踪
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Zero Inventories--零库存:美国生产和库存掌握协会(APICS,American Production & Inventory Control Society)采取的一个术语,其意义类似于定时制生产。
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