72项冲压术语说明8张冲压事理动图干货满满搞冲压的都懂

1、工 件

工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。

2、工序件

工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。

3、上 件

上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。

4、上件装置

上件装置是将工序件送入模具的装置。

5、上去世点

上去世点是压力机滑块高下运动的上端终点。

6、下去世点

下去世点是压力机滑块高下运动的下端终点。

7、毛刺

毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的突出。

8、毛刺面

毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。
对付落料，毛刺面是打仗凸模的平面；对付冲孔，毛刺面是打仗凹模的平面。

9、毛面

毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。

10、中性层

中性层是指波折的冲件中应变为零的一层材料。

11、中性层系数

中性层系数是用以确定中性层位置的系统。

12、双面间隙

双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。

13、出件

出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。

14、出件装置

出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。

15、正回弹

正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。

16、冲件

冲件是坯料经由一道或多道冲压工序后的统称，也便是工序件和工件的统称。

17、光面

光面是冲裁件被切出的光亮断面。

18、闭合高度

闭合高度是冲模在事情位置下极点时上模座上平面或下模座平面的间隔。

19、回弹

回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。
对付波折件，一样平常以角度差或半径差表示。
另一种是从模具中逸出的冲裁件形状尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。

20、行程

行程是压力机滑块高下运动两端终点间的间隔。
习气上把压力机滑块的高下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。

21、负回弹

负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。

22、夹持送料装置

夹持送料装置是利用机器、气压或液压机的夹紧、放松和往来来往动作将原材料送入冲模的装置。

23、寿命

寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。
前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。

24、步距

步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的间隔。

25、间隙

间隙是相互合营的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。

26、单面间隙

单面间隙是从中央至一侧的间隙或一侧的空隙。

27、坯料

坯料是未经由冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。
坯料有时称为毛坯或毛料。

28、卷料

卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。

29、板料

板料是可用于多次冲压的板状原材料。

30、条料

条料是可用于多次冲压的条状原材料。

31、拉痕

拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具事情面的摩擦印痕。

32、拉深比

拉深比是拉深系数的倒数。

33、拉深系数

拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。
对付第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。

34、突耳

突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。

35、送料

送料是将原材料送入模具以供冲压。

36、送料装置

送料装置是将原材料送入模具的装置。
常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等。

37、料斗

料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。

38、波折半径

波折半径是冲件波折处的内半径。

39、展开图

展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形。

40、展开尺寸

展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。

41、起拱

起拱是冲件表面产生拱形不平的征象名称。

42、起皱

起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的征象名称。

43、料槽

料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道。

44、钩式送料装置

钩式送料装置是利用往来来往运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置。

45、理件

理件是将冲件（绝大多数为冲裁件）理齐堆叠。

46、理件装置

理件装置是将冲件理齐堆叠的装置。

47、排样

排样是完成排样图的冲模设计过程。
有时也把排样图简称为排样。

高速冲压的运用

相对付普通冲压而言，高速冲压的速率在每分钟几百次到上千次，因此生产效率要赶过普通冲压很多，被誉为是一种质量好，效率高，适宜大规模生产，本钱低的前辈制造技能，在电子，电器，汽车家电等行业运用越来越广泛，比如电子接插件，电器接插件，汽车连接件，医疗东西等一些中小型及微金属零件都可以实现高速冲压。
高速冲压是集设备，模具，材料和工艺等多种技能于一体的技能。

整体冲压过程：

1. 圆形冲孔

2. 大略单纯拉伸成型

3. 圆形工件波折

4. 摆块式工件波折

5. 双摆块式工件波折

6. 折板形工件波折

7. 阶梯形工件波折