塑料模具：产品倒扣强脱结构设计弗成忽视的5个要点

一：倒扣变形空间有没有？

二：产品胶料特点是否适用强脱？

三：产品倒扣量有多大？会不会拉断了扣位？

四：倒扣的顶出方位是否合理？最大顶出受力方位和顶出平衡有没有考虑到？

五：倒扣易断方位有没有加R角？

前段韶光咱们工厂做了几套（如图）所示倒扣强脱的模具，第一次试模悉数失落利了，前面说到的3个留神点都考虑到了，唯独末了2点 ，顶出方位挑选上出错了，产品易断方位没倒角，导致扣位有几个顶断了。

倒扣易断方位

现拿这个事例和大家分享下，期望今后碰着这种相似的问题能用上，针对以上说到的5个要点做下阐发。

01

关于倒扣变形空间（缩短空间）

倒扣变形空间是逼迫脱模的必备要素，产品注塑成型后不会变少变多，你得想办法给倒扣方位创造变形空间。

例如图片所示第一种事例就考虑到了这个问题，倒扣位中央抽暇，抽暇位做成镶针出前模，等模具开完模后产品倒扣位中央是空的，顶出时倒扣往中央变形，顺利脱模。

第二种事例，前后模分形后，倒扣外测胶位在形腔表面，同样给倒扣创造变形空间，也能够次序胶倒扣。

倒扣变形空间

02

关于产品胶料特点

产品胶料特点会影响倒扣强胶，有些胶料比较软，耐性比较好，有弹性比较适宜强脱.例如PP料 强脱是没问题。

另个有些胶料比较硬，比较脆随意马虎断，例如 PA PA66 POM PC等，这种胶料也不是说一定不能强脱，要与倒扣量相结合来考虑，详细依据倒扣在产品方位以及客户以前做过相似模具做参考。

03

关于产品倒扣量

产品倒扣量在0.2mm以内，都能够实现强脱，不必考虑变形空间问题，一样平常倒扣量在0.3mm到0.5mm,就要考虑有没有变形空间，结合产品胶料考虑是否能够强脱。

例如咱们公司之前开的模，产品胶料是PA 倒扣量是0.37mm,强脱顶出是完备没问题，下一个关于产品强脱顶出问题，会给你们看下实际产品。

产品倒扣量

04

关于强脱倒扣的顶出方位挑选

强脱倒扣顶出方位该当选在离倒扣最近的方位，顶出受力最大，顶出要考虑受力平衡，最好在倒扣两边下顶。

如图所示第一次试模产品倒扣开裂失落利缘故原由，与选的顶出方位有联系，离倒扣有点远，不是顶出倒扣的最大受力点，另个两边倒扣形状不一样，顶出不平稳，顶出进产品往受力大的一侧倾斜导致倒扣开裂。

第二次试模变动顶出方位后，倒扣顶出问题是解处理了，同时轻忽了另一个问题，扣位困气（图片中能够看到），由于扣位是走胶末端，大都会存在这个问题，还要增加排气针排气。
一套形式三次才能交板，刺裸裸的履历教训，摧残浪费蹂躏人力物力，期望引起大家重视。

强脱倒扣的顶出方位挑选

05

倒扣易断方位有没有加R角

倒扣易断方位加R角，能够增强产品耐性，避免产品涌现裂痕，这个一定要主见客户加，就算客户不同意，咱们也能够加R0.2也好，试出来的产品也很丢脸出来，以防万一，少试一次模帮老板省不少钱，好处你懂的。

倒扣易断方位有没有加R角

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