若何实现设备故障报修到维肄业务流程的标准化？

第一种填单报修，需进行审批和分配，过程繁琐，而有些企业的设备类型比较多，维修工种和人数较多，职员调动、任务分配就不太好办。

第二种打电话报修，主管职员随意马虎忘却未及时安排，且不理解维修工到底忙不忙，人工派单就挺乱，随意马虎导致一些维修工忙得起飞，有的却闲得翘脚，延误维修进度、也摧残浪费蹂躏了人力。

实现设备故障报修到维肄业务流程的标准化是一个繁芜而又关键的过程，涉及多个环节和部门之间的协同互助。
利用设备管理系统可以实现了对设备故障报修、工单分配、维修进度跟踪、维修结果反馈等全流程的管理。

一、明确报修流程

首先，须要制订明确的设备故障报修流程。
报修的路子可以是APP扫描二维码报修，PC端填写报修，微信扫码报修，企业微信报修等。
报修的同时，还应明确报修时须要供应的信息，如设备型号、设备位置，故障征象，故障等级，现场故障图片或视频，语音等，以便维修职员能够迅速理解问题并作出相应。

二、建立快速相应机制

在收到故障报修的要求后，应尽快安排维修职员前往现场进行处理。
从吸收到报修到工单分派，从工单分派到维修职员接单，应尽可能的缩短此过程韶光。

1.分派相应

派单办法一样平常分为两种，人工派单和自动派单，风塔设备管理系统中兼顾了这两种办法，可以人工也可以自动派单。
可根据企业自身需求来设置派单模式。

人工派单和自动派单的条件是要将维修职员在系统中管理起来，包括姓名，账号，联系办法，职员资格证书，维修工种。

人工派单：

人工派单一样平常由主管职员进行分派，主管职员在吸收到报修工单后，可在选择职员窗口中，查看职员资质，维修工种，手上未完成的工单数量来进行分派。

为确保维修主管能第一韶光吸收到工单，在设备管理职员提交报修后，系统会发送推送给维修主管，提醒他有工单须要分派。

开启自动派单并不是系统随机进行分派的，根据设备类型，工单类型，故障等级，设备所属部门，位置等条件，可按条件不同，设置不同的分派规则，是按工种进行分派还是按排班分派或按报修韶光段来分派，按不同的条件和分派规则设置维修处理人和抄送人。
那么设备卖力人报修后，系统会根据规则将工单自动分派下发。

2.接单相应

工单分派后，就会有提醒推送给维修职员有须要维修的工单，维修员去进行接单操作，系统中可设置工单相应超时时间，当超过这个韶光维修员未进行接单，系统会再次发送提醒。

在实际工单流转过程中，会有维修员无法兼顾，或暂时不在岗，或设备故障超出维修员技能范围一时无法诊断出故障缘故原由等情形，那么主管或维修员可以将这个工单转派给其它人，确保工单能够快速相应并且顺利进行。

在处理设备故障时，应遵照标准化的处理流程。
这包括故障诊断、维修方案制订、维修履行和维修后验收等环节。
通过履行标准化处理流程，可以确保维修职员按照统一的标准进行操作，提高维修效率和质量。

1.故障诊断

维修员接单后尽快赶往现场进行维修，不在维修之前须要先检讨故障类型，故障缘故原由，并在工单上做好记录。
企业往后须要统计故障数据，为产品升级做参考，以是缘故原由记录一定要做好。

2.维修方案制订和履行

确认好故障缘故原由之后，维修员就可以开始修理，记录好维修的内容方法和现场维修图片或视频。
如果自己一个人没办法完成任务的话，可以加派帮忙职员。
一些大型东西的维修，一样平常都是多人协同处理的，单靠一个人很难完成修理。

风塔设备管理系统，可按需将设备不同类型故障，不同缘故原由故障维修方案添加到维修履历库，当再次发生此类故障时，系统会提醒有可供参考的履历，就算是不同的维修员来维修也可以履历库中查询维修方法作为参考。
既节省的维修的韶光，也可帮助维修员提升维修技能，帮助其理解不同设备，毕竟工厂设备繁多，维修员不可能所有设备都理解，为设备维修供应捷径。

点击运用即可将该条维修方法直接带入自动填写到工单的处理内容中。
完成维修后提交工单即可，工单状态自动变为已完成。

维修过程中一样平常会涉及到备件的改换，根据设备故障情形，选择得当的备件进行改换，在维修工单中，记录换上与换下的备件，设置换上备件的改换周期，到期后提醒备件已过期进行改换。
备件的换上换下为维修用度供应数据依据。

3.工单验收

工单一样平常由设备卖力职员进行验收，维修完成后，设备卖力人进行试机测试，对本次维修进行验收评分。
也可设置不进行人工验收，系统自动验收。

验收完成后，维修工单全过程就完成了。
从韶光轴中，可清晰明了查看维修全过程。

四、强化培训和管理

为了保障设备故障报修到处理的标准化履行效果，应加强对维修职员的培训和管理。
通过定期培训，提高维修职员的专业技能和做事水平。
同时，还应建立有效的考察机制，对维修职员的事情表现进行评估和赏罚，勉励他们更好地完成任务。

总之，实现设备故障报修到处理的标准化须要多个方面的协同努力。
通过明确报修流程、建立快速相应机制、履行标准化处理流程和强化培训和管理等方法，可以有效提高设备故障处理的效率和质量，为企业创造更大的代价。

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