常用的10大年夜质量评价对象

01 . 顾客满意度评估

ISO9000系列标准哀求企业对顾客有关组织是否已知足其哀求的感想熏染的信息进行丈量和监视。
与顾客有关的信息可包括：对顾客和利用者的调查，有关产品方面的反馈，顾客哀求和顾客抱怨，条约信息，市场需求，做事供应数据和竞争方面的信息等。

对付顾客满意的评估可以有各种方法，近年来，美国、瑞典等国采取顾客满意度指数(Customer Satisfaction Index, 缩写为CSI)进行评估，很有成效。
CSI是用于评价产品(硬件、软件、做事、流程性材料)知足顾客需求程度的参数，也是评价产品质量的一种综合指数。
设顾客对产品提出了n项需求，每项需求得到知足的程度为qi, ( i=1, 2, … , n),则顾客满意度指数CSI是qi 的函数。

对付qi，应由市场开拓职员对顾客群进行随机抽样调查， 结合通过售后做事所网络的顾客投诉和对产品的质量问题进行剖析、统计来确定。
顾客满意度指数的评估是相称繁芜的事情。
企业、社会和国家机关都可以根据须要，委托中立的专业机构，进行产品、做事和行业的顾客满意度指数的评估，用以辅导质量改进的方向。

02 . 精益生产

精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产办法的研究和总结，于1990年提出的制造模式。
其核心是追求消灭包括库存在内的统统“摧残浪费蹂躏”，并环绕此目标发展了一系列详细方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

精益生产是通过系统构造、职员组织、运行办法和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变革，并能使生产过程中统统无用、多余的东西被精简，终极达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

03 . 均匀设计

正交试验设计在挑选试验点时，有两个特点：均匀分散，整洁可比。
“均匀分散”使试验点有代表性，“整洁可比”便于试验数据的剖析。
为了担保“整洁可比”的特点，正交设计至少哀求做q2次试验。

若要减少试验的数目，只有取掉整洁可比的哀求。
均匀设计便是只考虑试验点在试验范围内均匀散布的一种试验设计方法。
均匀设计和正交设计相似，也是通过一套精心设计的表 - 均匀表来进行试验设计，用回归剖析的方法剖析试验结果的。

每一个均匀设计表有一个代号或 ，个中U表示均匀设计，n表示要做n次试验，q表示每个成分有q个水平，s表示该表有s列，U的右上角加“”和不加“”代表两种不同类型的均匀表。
常日加“”的均匀表有更好的均匀性。
均匀设计的一个显著特点是试验次数随着成分水平的增加而显著减少。

04 . 排列图

排列图的全称是“主次成分排列图”，也称为Pareto图。
它是用来影响产品质量的各种成分中紧张成分的一种方法，由此可以用来确定质量改进的方向。
由于在现实中存在的多数问题常日是由少数缘故原由引起的。

经济学上的80/20原则用到管理领域，其基本事理是区分“关键的少数”和“次要的多数”，这样有助于抓关键成分，办理紧张问题，为直不雅观起见，用图形表示出来，这一图形便是排列图。

05 . 平衡计分卡

哈佛商学院的罗伯特.S.卡普兰（RobertKaplan 哈佛商学院的领导力开拓课程教授）和诺朗诺顿研究所所终年夜卫.P.诺顿（DavidNorton复兴环球计策集团创始人兼总裁）经由为期一年对在绩效测评方面处于领先地位的12家公司的研究后，发展出一种全新的组织绩效管理方法，即“平衡计分卡”，并揭橥于1992年1/2月号的《哈佛商业评论》中。

平衡计分卡的基本内容：平衡计分卡冲破了传统的只看重财务指标的古迹管理方法，认为传统的财务司帐模式只能衡量过去发生的事情。
在工业时期，看重财务指标的管理方法还是有效的，但在信息社会里，传统的古迹管理方法并不全面。

组织必须通过在客户、供应商、员工、组织流程、技能和改造等方面的投资，得到持续发展的动力。
基于这种认识，平衡计分卡方法认为，组织应从四个角度核阅自身古迹：客户、业务流程、学习与发展、财务。
平衡计分卡中的目标和评估指标来源于组织计策，它把组织的义务和计策转化为有形的目标和衡量指标。

06 . 容差设计

容差设计(Tolerance Design)在完成系统设计和由参数设计确定了可控成分的最佳水平组合后进行，此时各元件(参数)的质量等级较低，参数颠簸范围较宽。

容差设计的目的是在参数设计阶段确定的最佳条件的根本上，确定各个参数得当的容差。

容差设计的基本思想如下：根据各参数的颠簸对产品质量特性贡献(影响)的大小，从经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的容差(例如用较高质量等级的元件替代较低质量等级的元件)。

这样做，一方面可以进一步减少质量特性的颠簸，提高产品的稳定性，减少质量丢失；另一方面，由于提高了元件的质量等级，使产品的本钱有所提高。
因此，容差设计阶段既要考虑进一步减少在参数设计后产品仍存在的质量丢失，又要考虑缩小一些元件的容差将会增加本钱，要权衡两者的利弊得失落，采纳最佳决策。

总之，通过容差设计来确定各参数的最合理的容差，使总丢失(质量与本钱之和)达到最佳(最小)。
我们知道，使多少参数的容差减少须要增加本钱，但由此会提高质量，减少功能颠簸的丢失。
因此，要探求使总丢失最小的容差设计方案。
用于容差设计的紧张工具是质量丢失函数和正交多项式回归。

参数设计与容差设计是相辅相成的。
按照参数设计的事理，每一层次的产品（系统、子系统、设备、部件、零件），尤其交付顾客的终极产品都应尽可能减少质量颠簸，缩小容差，以提高产品质量，增强顾客满意；但另一方面，每一层次产品均应具有很强的承受各种滋扰（包括加工偏差）影响的能力，即应容许其下属零部件有较大的容差范围。

对付下属零部件通过容差设计确定科学合理的容差，作为生产制造阶段符合性掌握的依据。
但应指出，此处的符合性掌握与传统质量管理的符合性掌握有两点不同：

第一，考验工序不能只记录通过或不通过，还应记录质量特性的详细数值；不能只给出不合格率，还要按照质量丢失的理论订定科学的统计方法来给出质量水平的数据。

第二，采取适应健壮设计的在线质量掌握方法（如前辈的SPC方法等），实时监控产品质量颠簸的情形，进行反馈和工艺参数的调度；针对存在的问题，不断地采纳方法改进工艺设计，提高产品质量，在减少总丢失的条件下使质量特性越来越靠近目标值，条件具备时，应减少容差范围。

07 . 实验设计(DOE)

实验设计(Design of Experiments, 缩写为DOE)是研究如何制订适当实验方案以便对实验数据进行有效的统计剖析的数学理论与方法。

实验设计应遵照三个原则：随机化，局部掌握和重复。
随机化的目的是实验结果只管即便避免受到主客不雅观系统成分的影响而呈现偏倚性；局部掌握是化分区组，使区组内部尽可能条件同等；重复是为了降落随机偏差的影响，目的仍在于避免可控的系统性成分的影响。

实验设计大致可以分为四种类型：析因设计、区组设计、回归设计和均匀设计。
析因设计又分为全面履行法和部分履行法。
析因实验设计方法便是我们常说的正交实验设计。

所谓正交实验设计便是利用一种规格化的表 - 正交表来合理地安排实验，利用数理统计的事理科学地剖析实验结果，处理多成分实验的科学方法。
这种方法的优点是，能通过代表性很强的少数次实验，摸清各个成分对实验指标的影响情形，确定成分的主次顺序，找出较好的生产条件或最优参数组合。

履历证明，正交实验设计是一种办理多成分优化问题的卓有成效的方法。
正交表是利用组合数学理论在拉丁方和正交拉丁方的根本上布局的一种表格，它是正交设计的基本工具，它具有均衡分散，整洁可比的特性。

实验设计法已有70余年的历史，在美国和日本，被广泛运用于农业、制药、化工、机器、冶金、电子、汽车、航空、航天等险些所有工业领域，来提高产品质量。
美国汽车工业标准QS 9000“质量体系的哀求”中已将实验设计列为必须运用的技能之一。
著名的参数设计也是在正交实验设计的根本上发展起来的。

其余开展实验设计不但可找到优化的参数组合，在很多情形下也可通过设置偏差列，进行方差剖析，定性地判断环境成分和加工偏差等各种偏差成分对期望的产品特性的影响，并采纳改进方法，肃清这些偏差的影响。

因此对付一些大略的工程问题，直接应用实验设计法也能得到满意的健壮的设计方案。
实验设计还可运用于改进企业管理，调度产品构造，制订生产效益更高的生产操持等。

08 . 标杆比拟法

标杆比拟法(Benchmarking)是对照最强有力的竞争对手或已成为工业界领袖的公司，在产品的性能、质量和售后做事等各方面进行比较剖析和度量，并采纳改进方法的连续过程。

标杆比拟法包括两个主要的方面，一方面订定操持，不断地探求和树立海内、国际前辈水平的标杆，通过比拟和综合思考创造自已产品的差距；

另一方面不断地采纳设计、工艺和质量管理的改进方法，取人之长、补已之短，不断提高产品的技能和质量水平，超过所有的竞争对手，达到和保持天下前辈水平。
采取水平比较法不是纯挚地模拟，而是创造性地借鉴。

通过深入的思考、研究，集众家之长，开展技能创新，实现产品性能的打破。
只有节制了打破性的技能，才有可能领先天下。
为了更好地贯彻水平比较法，应该建立有关的数据库，并不断更新。
水平比较法在美国已得到广泛的运用和明显的成效。

09 . 统计过程掌握

统计过程掌握(Statistical Process Control,缩写为SPC)是由美国休哈特博士于上世20年代提出的，自第二次天下大战后，SPC已逐渐成为西方工业国家进行在线质量掌握的基本方法。

根据SPC理论，产品质量特性的颠簸是涌现质量问题的根源，质量颠簸具有统计规律性，通过掌握图可以创造非常，通过过程掌握与诊断理论（SPCD）可以找出非常的缘故原由并予以打消。

常用的休哈特掌握图有：

1 . 均值－极差（x-R）掌握图

2 . 均值－标准差（x-S）掌握图

3 . 中位数－极差（x-R）掌握图

4 . 单值－移动极差（x-Rs）掌握图

5 . 不合格品率（P）掌握图

6 . 不合格品数（Pn）掌握图

7 . 毛病数（C）掌握图

8 . 单位毛病数（u）掌握图等

SPC方法是保持生产线稳定，减少质量颠簸的有力工具。

近年来，SPC方法得到进一步发展，例如波音公司为了贯彻健壮设计思想，推出了一套新的供应商质量担保规范Dl-9000，紧张的变革是哀求建立前辈的质量体系(Advanced Quality System，缩写为AQS)。

AQS体系将田口的质量丢失的观点纳入莅临盆制造阶段的质量管理之中，提出了一整套与健壮设计相适应的生产制造质量掌握哀求。

AQS体系首先哀求确定生产制造阶段产品的关键特性，对这些关键特性及其所涉及的零部件，哀求开展工艺健壮设计，以便确定健壮的工艺。

在生产制造中要建立对关键特性的监控方法，除了运用SPC的常规掌握图外，AQS给出了三种小批量掌握图即单值移动极差掌握图、目标掌握图和比例掌握图，两种改进的掌握图即移动均匀掌握图和几何移动均匀掌握图，其余还有提高掌握图监控灵敏度的一些方法。

根据监控情形和实际须要，改进工艺参数或改进工艺设计，纠正引起质量颠簸的任何人机料法环的成分，从而实现质量的连续改进。

10 . 头脑风暴法

头脑风暴法又称智力勉励法，是当代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体演习法。
它把一个组的全体成员都组织在一起，使每个成员都毫无顾忌地揭橥自己的不雅观念，既不怕别人的讥讽，也不怕别人的批评和责怪，是一个使每个人都能提出大量新不雅观念、创造性地办理问题的最有效的方法。

它有四条基本原则：

1 . 打消评论性批驳，对提出不雅观念的评论要在往后进行。

2 . 鼓励“自由想象”。
提出的不雅观念越荒诞，可能越有代价。

3 . 哀求提出一定数量的不雅观念。
提出的不雅观念越多，就越有可能得到更多的有代价的不雅观念。

4 . 探索研究组合与改进不雅观念。
除了与会者本人提出的设想以外，哀求与会者指出，按照他们的想法若何做才能将几个不雅观念综合起来，推出另一个新不雅观念；或者哀求与会者借题发挥，改进他人提出的不雅观念。

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