精益单元分娩工作台的物品摆放设计

精益单元生产事情台上摆放的物品有物料、夹具和相应的设备仪器，这些都是作业职员在操作中须要利用的物品。
如果作业职员须要伸长手臂才能取到物料，工具摆放不合理造成操作不顺畅，设备显示器由于位置不对造胜利课职员不雅观测未便利，这些都是由于事情台上的物品摆放设计不合理造成的。

1．物料摆放设计

物料摆放设计是为了减少作业职员的取放韶光，用最少的韶光拿取须要的物料。
如何能够做到快速拿取须要的物料？我们可以先用E手腕剖析全体取料的动作过程，包括伸手到容器里、用手取物料、调度数量或方向、取回物料，然后再思考每个环节，考虑如何来缩短操作韶光。
取料动作分解如下图所示。

取料动作分解

(1）伸手到容器里

物料用圆弧形摆放，可以缩短取放间隔；在物料多的工位上可以立体摆放物料．如何取到前个工序的工件？若何用滑道将工件通报到下个工位？本工位的零件若何摆放才能快速取到？改进的方向便是只管即便缩短伸手的间隔，画脱手臂移动的运动路线图，进一步考虑哪些运动路线是可以优化或减少的。

(2）用手取物料

对付难以抓取的物料，要考虑如何更随意马虎地用手抓取。
例如，对付皮薄的物料，可以在其下面加个软垫或波浪板，用于更便利地拿取物料。
再如，当小物料不好用手捏取时，可以用真空吸笔吸取。
我们也可以设计专门的物料夹具来定向拿取物料，实现物料取放。
其余，物料盒的开口方向也是影响取料速率的主要成分。

(3）调度数量或方向

拿取物料后有时须要调度零件的数量或调度零件的方向，须要先将缠绕在一起的物料分开，然后抓取物料。
如果物料放置的方向缺点，则须要进行方向调度。
如果物料第一次没有拿好，则须要重新抓取。
如何肃清这些附加动作？例如，纏绕在一起的单簧可以用单簧分离机将弹簧分离出来；对付定向零件，则须要考虑零件的包装方和放置零件的夹具，用小振动盘定向或用滑道定向等。

(4）取回物料

在装置的过程中须要取回多个物料；在取回物料的过程中，要将物料移动到下一个位置；在取下一个物料时，仅一次取料动作是不足的，要重复上面的动作；在取回物料的过程中要考虑物料的相邻摆放。
零件要按照装置顺序依次排放，必要时可増加＂防呆法”，减少取料的缺点概率。

1）物料摆放次序：物料的摆放次序应按其安装顺序排列，所有的物料应只管即便摆放在作业职员小臂摆动的范围内。
操作区域分为最适宜作业区域、正常作业区域和最大作业区域。
物料摆放方法如下图所示。

物料摆放方法

2）物料补充摆放空间大小：须要放置1.5~2倍的补充周期物料，同时思考若何将物料很好地放置到事情台上。
如果精益单元生产事情台的放置区域不足，则在组装过程中须要额外的动作来完成补料。
我们可以用双箱补充看板拉动系统和 FIF 物料架来担保物料的进出和存放。
前辈行生产线设计作业，再进行补料作业，这种方法有利于物料的补充操作。

物料摆放实例场景如下图所示。

物料摆放实例场景