铝及铝合金的焊后处理 消除铝合金型材外面焊合条纹的方法

铝及铝合金的焊后处理方法如下：

一.打消残渣

焊件焊完后，如果是利用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外不雅观检讨和无损检测之前，须要对焊缝及两侧的残余熔剂和焊渣及时进行打消，以防止焊渣和残余焊剂堕落焊缝及其表面，避免造成不良后果。
常用的焊后清理方法如下：

（1）在60℃~~80℃的热水中洗擦；

（2）放入重铬酸钾（K2Cr2O2）或质量分数为2%~3%的铬酐（Cr2O2）;

（3）再在60℃~~80℃的热水中洗涤；

（4）放入干燥箱中烘干或风干。

为了考验残余熔剂去除的效果，可以在焊件的焊缝中滴上蒸馏水，然后再将蒸馏水网络起来，并滴入装有5%的硝酸溶液的小试管中，如有白色沉淀，则表示残余熔剂尚未打消彻底。

二、焊件的表面处理

通过适当的焊接工艺和精确的操作技能，焊接后的铝及铝合金焊缝表面，具有均匀的波纹光滑的外面。
阳极化处理，特殊是抛光及染色技能合营利用时，可得到高质量的装饰表面。
减小焊接热影响区，可利用阳极化处理导致不良的颜色变革减至最小。
利用快速焊接工艺，可最大限度地减少焊接热影响区。
因此闪光对焊的焊缝，阳极化处理质量良好。

特殊是对退火状态下不能热处理强化的合金的焊接件，阳极化处理后，金属基本和焊接热影响区之间的颜色反差最小。
炉中和浸渍钎焊不是局部加热的，以是金属颜色的外不雅观是非常均匀的。
可热处理强化的合金，常常用作建筑构造零件，它们在焊接往后，常常进行阳极化处理。
在这类合金中，焊接加热会形成合金元素的析出，阳极化处理往后，热影响区和焊缝之间会涌现差异。
这些在焊接区附近的晕圈，利用快速焊接可使其减至最小，或者利用冷却垫块和压板也可使晕圈减到很小，这些晕圈在焊接后，阳极化处理前，进行固落处理可以肃清。

在化学处理的焊接件中，有时会碰着焊缝金属和基全金属的颜色差别较大，这就必须他细地选择添补金属的身分，特殊是合金身分中含有硅时，就会对颜色的配比有影响。

如有必要可以对焊进行机器抛光。
常用的机器抛光有抛光、磨光、磨料喷击、喷丸等。
机器抛光即通过研磨、去毛刺、滚光，抛光或砂光等物理方法改进铝工件的表面。
它的目的是通过尽可能少的工序得到所须要的表面质量。
然而，铝及铝合金属软金属，摩擦系数比较高，而且在研磨过程中如果发生过热，有可能使焊件变形，基至从晶界断裂的征象。
这哀求在抛光过程中有充分的润滑，对金属表面的压力应降落到最低。

三、焊后热处理

焊后热处理的目的便是为了改进焊接接头的组织和性能或肃清残余应力。

可热处理强化铝合金在焊接往后，可以重新进行热处理，使基体金属热影响区的强度规复到靠近原来的强度。
一样平常情形下，接头毁坏处常日都是在焊缝的熔化区内。
在重新进行焊后热处理后，焊缝金属所得到的强度，紧张取决于使散的添补金属。
添补金属与基体金属的身分不同时，强度将取决于添补金属对基体金属的稀释度。
最好的强度与焊接金属所利用的热处理相适应。

肃清铝合金型材表面焊合条纹的方法

铝合金挤压型材在堕落处理或阳极氧化处理后，表面涌现或明或暗且平行于挤压方向的白色线纹，该线纹一样平常称作焊合条纹。
有别于焊合不良，焊合条纹不会降落型材的力学性能，但涌现焊合条纹的地方与型材表面其他地方形成较大色差，严重影响装饰面外不雅观，难以被用户所接管。
因此，如何肃清铝型材表面焊合条纹是我们须要研究的重点问题。

形成缘故原由剖析及办理方法

铝合金型材是将铝合金棒通过挤压模具热挤压成型生产的。
大部分的焊合条纹涌现于空心型材，由于在挤压过程中铝合金圆铸锭被分流模具分成多少股铝合金流，随后在模具焊合室内几股铝合金流又在挤压力下焊合在一起流出模孔形成空心型材。
在此过程中，焊合压力、铝合金流流动状态、挤压温度和挤压速率等成分都影响着焊合条纹的产生。
下面就影响焊合条纹产生的几个成分分别先容其办理方法。

焊合室深度

铝合金圆铸锭被模具分流孔分成多少股铝合金流，然后在焊合室A区内焊合成一体后经B区流出模孔。
若H≤A，即铝合金流尚未完备焊合就已经到达模孔成型，那么型材表面就会形成焊合条纹。
因此，我们该当在设计焊合室高度时使H≥A，留出一定的高度作为B区，使铝合金流在充分焊合后再流出模孔。
在模具改动方面，对付H≤A的模具，我们可以采取沉桥的方法，将C区的分流桥铣去，使终极的焊合室高度H＞A，目的也是使铝合金流在充分焊合后再流出模孔。

分流桥形状

建筑铝合金型材常用6063铝合金，其自由流动最大扩展角约为45，即在只受挤压力的状态下其沿垂直于挤压力方向偏转流动的最大角度约为45，且扩展角越大沿扩展角方向的压力越小，如图2所示。
若不考虑摩擦力，铝合金流在经由分流桥后沿分流桥方向的压力铝合金流在分流桥后进行焊合，其焊合压力与其沿分流桥流动的压力成正比，分流桥桥尖角度越小，分流桥后铝合金流的焊合压力越大。