制造厂进行工艺纪律检查时会涉及多个方面的细节检查

1. 工艺文件管理：

- 文件完全性：检讨工艺文件如工艺规程、作业辅导书、质量掌握操持等是否完全。

- 精确性与同等性：确认工艺文件是否准确无误，与设计文件和其他技能文档是否同等。

- 清晰度：工艺文件是否清晰可读，易于理解。

- 统一性：工艺文件的格式、标识、编号等是否统一。

- 更新与掌握：文件的变动是否遵照规定的程序，是否及时更新并关照干系职员。

2. 工艺实行情形：

- “三按”原则：检讨是否按照图纸、工艺和标准进行生产。

- 工艺路线：生产部是否严格遵照工艺路线进行调度。

- 工序实行：各工序是否按照工艺文件实行，操作职员是否理解并遵照工艺哀求。

- 质量掌握：工序间的质量掌握是否到位，有无自检、互检和专检等环节。

3. 设备与工装：

- 设备状态：设备是否定期点检，运行是否正常，保养记录是否完全。

- 工装工具：工装是否符合工艺文件哀求，工具是否无缺并适配生产需求。

- 标准化：设备和工装是否标准化管理，有无专用的工位用具。

4. 生产现场管理：

- 物料管理：物料是否按照前辈先出的原则利用，存放是否有序。

- 环境条件：生产环境是否知足工艺哀求，如温度、湿度等。

- 安全卫生：现场是否清洁，是否存在安全隐患，安全防护方法是否到位。

5. 记录与文档：

- 记录完全性：工时记录、质量记录、设备点检记录等是否完全准确。

- 文档管理：技能文件、图纸、变更记录等是否妥善保管，易于检索。

6. 职员培训与资质：

- 培训记录：操作职员是否经由必要的培训，是否具备相应技能。

- 资质确认：分外工种职员是否持有有效的资格证书。

7. 问题追踪与纠正方法：

- 不合格品处理：不合格品的处理流程是否规范，是否履行了有效的纠正预防方法。

- 持续改进：是否建立了持续改进机制，对检讨中创造的问题进行跟踪和解决。

工艺纪律检讨是一个别系性的活动，它确保了生产过程的规范性，提高了产品质量，同时也促进了生产效率的提升。