干货丨出货考验功课指导书

导读

OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂考验/出货品质稽核/出货品质考验/ 出货品质牵制。

成品出厂前必须进行出厂考验，才能达到产品出厂零毛病、客户满意零投诉的目标。

其考验项目包括：

成品包装考验：包装是否稳定、是否符合运输哀求等。

成品标识考验：牌号批号是否精确。

成品外不雅观考验：外不雅观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能考验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至考验合格。

OQC紧张针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、利用手册/ 担保书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合同等，以完备达标的办法出货。

OQC阶段的品检着重是「抽样检讨」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、利用手册& 担保书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数考验)亦有其必要性。

OQC作业辅导书

1.目的：

规范出货考验作业，确保产品正常出货，知足客户哀求。

2.范围：

出货产品的考验。

3.事情职责

PMC：依据客户需求关照干系职员做好出货准备和派车；

OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行考验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。

OQC岗位职责一：

1、根据考验标准、样品、图纸或客户哀求之标准进行成品及出货考验，对产成品进仓品质及出货的产品品质卖力；

2、根据客户哀求或产品须要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进考验结果；

3、卖力将外不雅观、尺寸、实配考验结果与性能测试结果结合填写在《成品考验报告单》与《OQC出货考验报告单》上；

4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的掌握，提前做好预防事情。
对库存产品的质量鉴定卖力；

5、卖力周、月统计报告与剖析，并确保其准确性与上交及时性；

6、保持各部门的良好沟通；

7、卖力监督及掩护现场7S实行情形；

8、承接上级交给临时任务。

OQC职责二：

1.参与掩护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核事情

2.严格按照成品考验规程及其他干系规定进行成品抽样和考验事情

1) 按照公司规定的抽样方法进行考验，防止不合格成品入库或进入发卖渠道

2) 对付经由考验成品，出具《出厂考验报告》并做好干系的品质记录

3) 根据出货操持与生产操持制订成品考验操持

4) 放行---经考验合格的产品，退回---装置部经考验不合格的产品

3.帮忙处理不合格品

1) 对成品考验中创造的不合格品和不合格批次进行鉴定

2) 监督不合格品的处理过程

3) 对处理完的不合格品重新进行质量考验，直到达到符合干系哀求

4.质量统计剖析

1) 及时填写质量记录，提交质量报表

2) 做好质量报表的统计剖析事情，并每月将报表及时上交品管部归档.

3)对成品考验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册

5.考验仪器设备管理

1) 严格按考验仪器的操作规程利用考验用具

2) 卖力考验用具的日常保管、保养事情

3) 按操持及时把考验用具送检，妥善保管自己利用的印章

6.其它

1) 切实做好6S的实行情形；（此项包括产品的摆放，隔离，区分，标识等）；

2) 卖力品质非常的提出（抽检批次不合格）和帮忙品质部长处理各道由于不良率超过界线值提出的品质非常单；

3) 及时完成上级安排的其它事情.

OQC职责三：

1.卖力库存品的质量综合跟踪事情。

2.对入仓产品依据客户哀求进行（外不雅观、尺寸、装置性能、构造、包装、防护等）全面考验事情。

3.对仓库物品（外不雅观、尺寸、装置性能、构造、包装、防护等）的终极巡查、出货品质的考验掌握，产品的检测事情要做到：不合格品不出厂。

4.对考验中所获取的品质信息进行记录、整理、剖析和评价，及时创造和反馈。

5.卖力对发卖退货的进仓考验及提出处理见地和跟进。

6.做好品质状态的识别、作业记录（出货检讨记录、干系事情资料的记录）。

7.跟进在库待处理品的返工返修，帮忙仓管进行不良库存本钱掌握。

8.按规范哀求监督检讨物料包装，发货状况。

9.每月5日前递交上月度质量统计剖析报告交主管。

10.全面实行本职内6S管理事情。

11.合营其它部门展开品质考验事情，上级领导安排的其它事情事变。

仓库：依据PMC的出货排程，做好出货准备，不合格品、合格品的移转。

品质部文员：依据出货排程，准备出货资料。

4.操作步骤：

4.1 PMC依据客户哀求和ERP系统的产品库存数量，至少在出货前一天打印好《出货关照单》给如下单位：

（1）仓库

（2）OQC

（3）品质部文员

4.2仓库收到PMC的出货排程，做好出货准备，如产品超过保质期(15天)或在保质期内但有品质疑点时仓库填写《库存品复检单》，送OQC考验；

4.3 OQC依据PMC出货排程、产品考验规范（SIP），对须要出货的产品和仓库关照进行考验；

4.4 OQC抽样标准如客户有分外哀求，以客户的抽样标准进行抽检，如没有分外哀求则按照我公司的抽检样准：MIL-STD-105E II,AQL=0.65标准进行抽样；

4.5 OQC抽样时，在开箱检讨过程中必须带上手套，防止造成产品因考验手腕不当带来的外不雅观不良。
电镀的成品要放干燥剂，所有产品开箱后必须封好。

4.6 OQC考验后如创造非常，OQC立即开出《不合格品处理单》并贴上不合格标签，然后关照客服质量工程师进行确认，必要时客服质量工程师与工程部经理共同确认；

4.7 如产品经由客服质量工程师或工程部经理确认OK，则正常出货，如不可以出货，OQC应立即关照PMC以便应对，客服工程师折衷返工；

4.8须要返工的产品由仓管员转移到不合格品区，检讨OK的产品由仓管员移转到备货区；

4.9原则上，不良返工由任务部门从仓库领出进行返工：

4.9.1 CNC加工、车床或冲压不良，由CNC车间、车床、冲压返工；

4.9.2 属于后处理的不良，由PMC联系后处理厂商返工；

4.9.3如属于IQC或IPQC考验员误判，先由生产单位返工，误判列入绩效考察。

4.9.6返工后的OK品，须经OQC再次考验，考验OK，盖上合格印章并关照仓库备货，品质部文员准备出货资料；

4.9.7领出返工后的良品由返工的部门开出入库单，仓库重新备货；

4.9.8 PMC应实时跟进备货状况，提前开出《派车单》并依据实际备货情形开出ERP系统《发货单》；

4.9.9仓库依据PMC开出的ERP系统《发货单》打印《送货单》并安排装车送货；

4.9.10返工后确定的报废品，由OQC隔离并贴上"报废"标签，由返工部门开出《报废申请单》，经由QE工程师署名确认，《报废申请单》送管理者代表批准。

5.样品出货

5.1 样品完成后，工程部项目工程师应供应样品图纸给OQC以便做考验准备，同时在供应临时样品和临时标准；

5.2如工程部项目工程师不能供应临时样品和临时标准，则应对样品的检讨结果进行跟进；

5.3 PMC依据客户哀求和样品数量，至少在出货前一天打印好出货排程给如下单位：

（1）仓库

（2）OQC

（3）品质部文员

5.3.1仓库收到PMC的出货排程，做好出货准备；

5.3.2 OQC依据PMC出货排程、产品图纸对样品进行考验并做好记录，创造非常立即关照项目工程师确认；

5.3.3样品考验中创造的问题，如项目工程师确认可以放行，应在OQC《出货考验履历表》表上具名；如确认不能放行须要返工，则由项目工程师与生产车间进行折衷。

5.4样品考验创造的问题项目工程师应记录在问题清单上，同时剖析缘故原由采纳对策，必要的时候指定防呆方法以彻底改进。

5.5样品出货所须要供应的承认书或出货资料，由品质部文控文员帮忙供应，工程部对文控文员供应的资料应进行检讨，避免资料缺点或资料不全的情形发生。

5.6样品考验创造的不良品报废，由项目工程师提出申请报废。

6.流程图

7.干系表单

出货排程

不合格品处理单

入库单

FAI出货报告/样品承认书

送货单

报废申请单

出货操持