装配式创造这些质量通病

1、预埋位置偏差、移位

预埋线盒偏位

➤问题描述

预埋线盒偏位，下沉

➤基本哀求

《装置式混凝土构造技能规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中央线位置偏差20mm，高差0~10mm

➤缘故原由剖析

1）线盒固定不牢固，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位

2）混凝土振捣碰触线盒

➤掌握要点

1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑

2）混凝土振捣时，哀求严禁碰触预埋线盒、线管

2、预制构件表面气孔麻面

表面气孔麻面

➤问题描述

预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面

➤缘故原由剖析

1）采取油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔

2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成突出部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔

3）混凝土振捣不密实

➤掌握要点

1）采打水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂

2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序利用跳板，不许可在涂过脱模剂的模台上行走

3）对工人进行混凝土振捣技能交底，并持续一周对振捣工序进行旁站

3、预制构件表面裂纹

表面裂纹

➤问题描述

预制混凝土构件外表面裂纹

➤缘故原由剖析

1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范哀求设置加强筋

2）起吊运输前未按照设计进行加固

➤掌握要点

1）门窗洞口等位置，按规范哀求设置加强筋

2）起吊运输前，必须按照设计哀求进行构件加固，检讨合格后方可起吊运输

4、预置构件到场验收、堆放问题

垫块不在一条垂直线上

构件堆放短缺垫块

➤问题描述

预制构件现场随意堆放，涌现高下排木方垫块不在一条直线，极随意马虎产生裂痕

➤处理方法

预置构件堆放时，一是必须哀求堆放园地比较平整，如园地不平，则需调度垫块，担保底层垫块在同一平面，担保底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能短缺垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需知足规范哀求

5、吊点位置设计不合理

吊装过程中产生明显裂痕

此处设吊点不合理

➤问题描述

现场吊装过程中，产生明显裂痕，预制构件产生毁坏

➤缘故原由剖析

1）预制构件本身设计不合理

2）吊点设计不合理

➤处理方法

1）构件设计时对吊点位置进行剖析打算，确保吊装安全，吊点合理

2）对付漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理

6、预制墙板吊装偏位

墙体偏离掌握线过大

两面墙明显错开

➤问题描述

预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量

➤缘故原由剖析

1）墙体安装时未严格按照掌握线进行掌握，导致墙体落位后偏位

2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致

➤处理方法

1）校正墙体位置

2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题

3）监理单位加强现场检讨监督事情

7、预制构件管线遗漏、与现场预留不符

预制构件短缺预埋管

预埋管线严重偏位

➤问题描述

现场创造部分预制构件预埋管短缺、偏位等征象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，随意马虎毁坏预制构件

➤缘故原由剖析

1）构件加工过程中预埋管件遗漏

2）管线安装未按图施工

➤处理方法

加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检讨

8、预制构件灌浆不密实

外墙灌缝处

现场灌浆质量差

➤缘故原由剖析

1）灌浆料配置不合理

2）波纹管干燥

3）灌浆管道欠亨顺、嵌缝不密实造成漏浆

4）操作职员粗心大意未灌满

➤预防方法

1）严格按照解释书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌韶光根据解释书进行掌握

2）构件吊装前应仔细检讨注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水

3）利用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平

4）灌浆料搅拌完成后担保30分钟以内将料用完

5）加强操作职员培训与管理，提高操作职员施工质量意识

灌浆料检讨

注浆完成后及时封堵

9、预制构件钢筋偏位

钢筋偏位

➤缘故原由剖析

1）楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定

2）楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移

➤预防方法

1）根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采取撑筋撑住钢筋框，以担保钢筋位置准确

2）砼浇筑完毕后，根据插筋平面支配图及现场构件边线或掌握线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中央位置复核，对中央位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正

10、钢筋连接问题

螺纹连接脱节

预留弯折严重

➤问题描述

现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给构造安全带来隐患

➤缘故原由剖析

1）钢筋套筒连接时工人操作不到位

2）现场监督管理不到位

➤处理方法

1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护方法，避免造成上面有杂物

2）钢筋连接时工人应采纳洗濯、涂油等方法，担保套筒连接质量符合规范哀求

3）管理职员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检讨，监理做好旁站事情，工程部负责复检，创造问题及时整改

11、封口砂浆过多

密口砂浆过厚

➤问题描述

楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多，严重影响灌浆质量

➤缘故原由剖析

1）此部位下层预制构件未留住企口，导致水平缝隙过大

2）施工单位管理失落职

➤处理方法

1）重新采纳封堵方法，并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后履行

2）哀求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法担保

3）完善NPC干系技能规范，对付密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等干系指标须有明确规定，以便现场检讨验收规范依据

12、主筋不在箍筋内

主筋不在箍筋内

➤问题描述

节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给构造安全带来隐患

➤缘故原由剖析

1）主筋偏位

2）预制加工厂预留箍筋长度不敷

➤处理方法

1）采纳相应的加强补救方法

2）加强现场施工管理，避免涌现钢筋偏位征象

3）将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度，避免再次发生类似问题

13、叠合板裂痕

叠合板裂痕

➤缘故原由剖析

叠合板养护韶光不足，叠合板尚未达到规定强度

➤处理方法

1）哀求施工单位重新改换合格的叠合板，考虑现场进度，可以出具干系专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改

2）哀求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装

3）监理单位加强现场检讨监督事情

14、其他质量通病

除了上述13个常见质量通病之外，装置式施工现场还存在其他问题，诸如：标高不对，没有负责检测（从洞口可以看出标高问题）；吊装不规范，存在安全隐患；垃圾不清理，影响灌浆质量；成品毁坏，构件安装后未做成品保护，后续施工被污染毁坏……

总之，要确保装置式建筑的质量，必须从加强预制混凝土构件的质量管理做起，提高预制构件的深化设计质量，加强构件生产、堆放、运输和现场施工吊装、节点连接、成品保护等各环节的质量掌握，分清各个环节的任务主体，提高各环节管理职员质量掌握水平、一线工人的质量意识，做到“匠心建造”才能促进装置式建筑的康健发展。

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