从“制造”到“智造”,天海电子数字化工厂若何炼成？

管理寻衅

自成立以来，天海电子就一贯将自主研发、技能创新作为推动企业发展的核心动力，很早便意识到，数字化有助于企业信息及时通报，特殊是在生产制程中，任一环节的质量非常通过信息化手段都能够及时创造并快速处理。

但随着企业的快速发展，天海电子创造，虽然部分业务的生产环节已经支配了信息化系统，由于没有连接起来和全面推广，像是一个个信息孤岛，须要有一个“中心大脑”来将伶仃的数据、设备、系统连接起来。
另一方面，智能制造是一个覆盖全体代价链的系统工程，须要结合企业的发展现状和未来趋势进行全面布局和统筹方案。
于是，数字化工厂就成为下一个新需求。

总的来说，天海电子不仅希望通过升级数字化工厂来实现仓储、质量、制造环节的全面管理，更好地知足市场与用户对产品质量的高标准哀求；还希望运用数字化管理提升效率、减少本钱，以适应未来企业产量增长及发展计策。

在这样的背景下，天海电子并经由多方考量筛选，携手拥有丰富制造业数字化做事履历的摩尔元数，启动了数字化工厂项目，赋能工厂说得清数据、控得好过程、管得住仓储、省得下本钱，朝着更高效、更智能、更绿色的方向发展。

根据天海电子的核心需求，摩尔元数结合其产线的共性与差异性，进行整体数字化布局方案，基于N2云智造系统，以生产实时数据采集为根本，覆盖质量、仓储、制程、工艺、看板等生产管理各个环节，实现对生产现场数据资源的统一管理、利用和剖析，达到对全体生产实行过程的高效安排、掌握和优化，从而推进数字化生产模式、智能化质检管控、可视化管理运营。

聚焦仓储业务全流程，通过系统集成ERP、BPM等数据，保障账实同等。
通过系统按前辈先出规则提示出库批次和数量，PDA扫码确认以逼迫实行生产领料、批量发料、产线补料。
这一改变大大提高了天海电子仓储环节主要信息采集的效率，并以此为根本，实时反馈干系的物料追溯报表，提升物料流转、库存预警、物料追溯的效率，拉动发货、备料、备库的可视化。
此外，还通过系统建立辅料台账及客供料业务流程，逐步实现关键客户供料进入BOM管控，让仓储管理更为精益。

在天海电子最为关注的全制程质量管控模块，透过前期完全的质量体系方案，以及细化莅临盆过程各个工序点的质量数据采集，确保产品追溯信息的完全性、高效性，以知足厂检全面质量体系哀求。
引入系统后，依据不同的业务车间，设定不同的工序流转，让不同的产品有更合理的生产安排，何时下料、何人操作、何时生产以及高下工序间流转，均有详确的记录。
如遇非常，则可及时找到问题所在，避免涌现批量质量问题。
同时，系统化掌握首检、巡检、FQC、OQC、厂检节点管控等，有效的品质PDCA管理循环，使得天海电子达成所有客户对全体追溯过程的满意度升级。

环绕其达成决策透明化的诉求，通过多个别系的无缝集成，底层设备的全面连接，面向车间、品质、工单、管理平分歧维度，帮助天海电子高效率、低成本地搭建起数据报表运用体系，从数据接入获取与整合，到数据梳理、剖析、挖掘，透过数据预警非常，再到多终端可视化，让企业管理者及时、有效、迅速的看到干系信息，实现运营决策管理数字化。

目前，项目已经全面上线，在天海电子仓储环节、改装车业务、通信整机业务平分歧场景投入利用。
天海电子不仅转型进程迈入了崭新的阶段，实现了从自动化向数字化、智能化运用的迈进，还达成生产模式的精益升级，为其打造行业数字化工厂标杆奠定根本。

- 仓储智能化：物料管理全条码化，进行全程追踪管理，显著提高物料管理能力

- 质量全追溯：供应动态质量剖析手段，实时质量问题报警，大幅提升产品质量过程掌握及追溯能力

- 平台集成化：整合MES等系统，实现一个平台统一管理，生产信息流转的效率得到大大提升

- 管理可视化：多维度报表实时反馈现场状态，系统性地提升了企业风雅管理能力，节省了运营管理的本钱

值得一提的是，在本次项目中，摩尔元数团队高度契合天海电子的高标准与严哀求，准期高质量地完成了数字化工厂项目，担保了及时、高效的交付运行，赢得了认同乡睦评。
摩尔元数被天海电子付与精良互助伙伴称号，项目经理被分别付与最佳顾问奖、最佳坚守奖。

面向未来，作为制造企业数字化转型的同路人，摩尔元数将会把天海电子的褒奖化作奋进的动力，以自身做事企业转型升级的履历和技能积累，帮助更多与天海电子一样的制造企业，不断提升数字能力，共同推动新兴数字技能与行业运用处景深度领悟，助力“中国智造”，共建“数字中国”。