制造业！IQC进料考验规范通用版

为规范IQC进料考验作业流程，对IQC作业给予指引。

2、范围：

适用于我公司IQC部进料考验作业。

3、职责：

3.1 仓库：卖力物料的点收、保监工作；

3.2 品管部：IQC卖力对物料进行的考验和试验；

3.3 操持部：卖力对物料利用韶光的剖断，及不合格物料退补料跟进；

3.4 工程部：卖力对不合格物料构造及性能终极剖断，并签定吸收样品；

3.5 采购部：卖力将来料不合格情形通报给供应商并办理不合格物料的退货。

4、定义：

4.1 MRB (material review board )：由操持采购部、工程、品质、生产等部门任务人组成，对进料、生产过程中涌现的不合格品进行评审，办理因材料非常时造成用料紧张或加工生产出的产品不良影响产品交期，得由干系部门会颠末议定议或表单会签的形式决定处理办法，日常事务由品质部卖力。

4.2 CRI：严重缺陷，指单位产品存在严重的安全问题或潜在的安全隐患。

4.3 MAJ：紧张缺陷，指单位产品存在严重的外不雅观或功能问题，甚至影响到用户的利用。

4.4 MIN：次要缺陷，指单位产品存在轻微的外不雅观或功能问题，对用户利用不会造成不便。

4.5 AQL：合格品质水平，可视为满意的制程均匀值界线。

5、作业内容：

5.1考验依据：

依据MIL-STD-105E单次抽样、正常考验、II级考验水准之抽样方案，合格品质水平（AQL）：CRI=0，MAJ=0.4，MIN=1.0。

5.2供应商交货：

仓管员按采购订单哀求及送货单哀求。
与供商现场确认物料品名、规格、型号、数量。
OK并将物料放置待检区，开出《进料考验报告》交品质拉长。

5.3物料考验：

IQC接到《进料考验报告》准备《采购订单》《原材料考验标准》、《物料规格书》、工程样品等干系资料，并利用丈量工具及仪器等对原材料进行检测。
并填写干系考验记录，将结果记录于《进料考验报告》。

5.4合格物料处理：

IQC对被检物料考验结果，在允收范围内剖断为合格物料。
IQC必须在合格物料每个包箱或包装袋右上角贴上合格标并盖合格章，将物料置合格区关照仓管员开单办理入库。
（合格标上必须注明考验日期及考验员等信息以便追溯。
）并对各种报表进行归档处理。

5.5不合格物料处理：

IQC对被检物料考验结果，在不可吸收范围内剖断为不合格物。
并关照仓管员将不合格物料置不合格区。
开出《进料考验报告》，交MRB评审团。
并附不合格样品送评审委员会评审。
评审结束将MRB报告传真至供应商并电话会知，哀求供应商针对不合格项进行改进并回答改进期限。
不合格物料经评审后实行以下决议：

5.5.1 不可吸收之物料IQC贴上不合格标示注明不合格缘故原由，并附不合格样品。
关照仓管将不合物料放置退货区。
采购与供应商沟通退货事宜，确定退补货期限。
仓库开单办理退货。

5.5.2 可特许利用物料

5.5.2.1特采利用之物料，IQC必须在特采物料每个包箱或包装袋右上角贴上特采标（标上注明特采缘故原由）。
关照仓库办理入库，将物料放置特许回用区。

5.5.2.2挑选/加工利用之物料，IQC必须在物料每个包箱或包装袋右上角贴上特采标（标上注明挑选/加工利用的缘故原由）。
关照仓库办理入库，将物料放置特许回用区。
挑选/加工之不合格物料贴不合格标按5.5实行。

5.6紧急物料放行：

5.6.1当生产紧急，进料来不及考验需放行时，在可追回的情形下。
由PMC填写《紧急放行申请单》交品质经理（主管）指挥后实行紧急放行。
《紧急放行申请单》发至IQC。
IQC按《紧急放行申请单》申请数量，对每个包装箱贴《紧急放行》标签。
实行放行。

5.6.2紧急放行物料，经产线IPQC检测不合格时，IPQC立即关照生产部门停滞生产，要

生产部门将紧急放行物料隔离好。
并关照IQC开出《进料考验报告》交至评审委员会评审，生产部门对紧急放行物料按《进料考验报告》决议实行处理。

5.7 IQC应对每批来料《进料考验报告》处理结果。
分发到各部门以便各部门知悉。

5.8 IQC应对抽检的物料箱包进行复原，封好防止物料遗失落。

5.9 第一次考验不合格之物料退回供商返工后重新来料考验的要在《进料考验报告》注明第几次返工重。

5.10 IQC对每天进料考验各种报表进行归档，统计，总结。
每月对各供应商送货质量进行汇总，并做好供应商月度考察表。

5.11IQC对供商同一款物料连续两次出同一种不良或非常均未见改进。
有权提出对供商进行惩罚或降落处理。

5.12 IQC对给供商发出的改进报告或信息。
72小时内未回答的。
有权向供商开罚款。
一次150元。

5.13 IQC抽样考验标准：

5.13.1来料原材料、半成品考验按吸收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=0.4(MaJ)，AQL=1.0(MiN)

5.13.2电子类物料

5.13.2.1 电子、电容、电子线类功能不良率达1％（含），拒收；外不雅观不良率达3.4％（含），拒收。

5.13.2.2三极管、LDE类功能不良率达1％（含），拒收；外不雅观不良率达3％（含），拒收。

5.13.2.3IC类、板材类功能不良率达1％（含），拒收；外不雅观不良率达3％（含），拒收。

5.13.3壳料素材类构造、尺寸功能不良率达2％（含），拒收；外不雅观不良率达4％（含），拒收。

5.13.4壳料喷油、丝印类构造，LOGO,可靠性不良率达1％（含），拒收；外不雅观不良率达4％（含），拒收。

5.13.5线材成品线类功能不良率达1％（含），拒收；外不雅观不良率达3％（含），拒收

5.13.6包材类构造尺寸、可靠性不良率达2％（含），拒收；外不雅观不良率达4％（含），拒收。

5.13.7如来料超出上述允收标准，需我司选挑或全检所有用度均由供商承担。

6、干系文件：

6.1《不合格品掌握程序》

6.2《原材料考验标准》

6.3《抽样作业规程》

7、表单：

7.1《进料考验报告》

7.2《非常改进联结单》

7.3《紧急放行申请单》

7.4《供商扣款关照单》

附件：作业流程图（关注！
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本流程为作者从业中结合制造业工厂日常运作实际情形编写出来！