CNC编程的12个小技巧学会终生受益！

1、刀具集等分序法 便是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。

在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。
这样可减少换刀次数,压缩空程韶光，减少不必要的定位偏差。

2、以加工部位分序法 对付加工内允许多的零件，可按其构造特点将加工部分分成几个部分，如内形、形状、曲面或平面等。
一样平常先加工平面、定位面，后加工孔；先加工大略的几何形状，再加工繁芜的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度哀求较高的部位。

3、以粗、精加工分序法 对付易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而须要进行校形，故一样平常来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述，在划分工序时，一定要视零件的构造与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵巧节制。
另建议采取工序集中的原则还是采取工序分散的原则，要根据实际情形来确定，但一定力求合理。

二、加工顺序应遵照什么原则？

数控加工工序的划分一样平常可按下列方法进行：

1、 刀具集等分序法 便是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。
这样可减少换刀次数,压缩空程韶光，减少不必要的定位偏差。

2、以加工部位分序法 对付加工内允许多的零件，可按其构造特点将加工部分分成几个部分，如内形、形状、曲面或平面等。
一样平常先加工平面、定位面，后加工孔；先加工大略的几何形状，再加工繁芜的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度哀求较高的部位。

3、以粗、精加工分序法 对付易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而须要进行校形，故一样平常来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述，在划分工序时，一定要视零件的构造与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵巧节制。
另建议采取工序集中的原则还是采取工序分散的原则，要根据实际情形来确定，但一定力求合理。

三、工件装夹办法应把稳那几方面？

在确定定位基准与夹紧方案时应把稳下列三点：

1、力求设计、工艺、与编程打算的基准统一。

2、只管即便减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3、避免采取占机人工调度方案。

4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰 撞），碰到此类情形时，可采取用虎钳或加底板抽螺丝的办法装夹。

四、如何确定对刀点比较合理？

1、对刀点可以设在被加工零件的上，但把稳对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时把稳要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。
这个相对对对刀位置常日设在机床事情台或夹具上。
其选择原则如下：

1）、找正随意马虎。

2）、编程方便。

3）、对刀偏差小。

4）、加工时检讨方便。

2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反响的是工件与机床零点之间的间隔位置关系。
工件坐标系一旦固定，一样平常不作改变。
工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是同等的。

五、如何选择走刀路线？

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对付被加工件的运动轨迹和方向。
加工路线的合理选择是非常主要的，由于它与零件的加工精度和表面质量密却干系。
在确定走刀路线是紧张考虑下列几点:

1、担保零件的加工精度哀求。

2、方便数值打算，减少编程事情量。

3、寻求最短加工路线，减少空刀韶光以提高加工效率。

4、只管即便减少程序段数。

5、担保工件轮廓表面加工后的粗糙度的哀求，终极轮廓应安排末了一走刀连续加工出来。

6、刀具的进退刀（切入与切出）路线也要负责考虑，以只管即便减少在轮廓处停刀（切削力溘然变革造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

六、如何在加工过程中监控与调度？

工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。
在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止涌现非正常切削造成工件质量问题及其它事件。
对切削过程进行监控紧张考虑以下几个方面：

1、加工过程监控粗加工紧张考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。
在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。
此时操作者应把稳通过切削负荷表不雅观察自动加工过程中的切削负荷变革情形，根据刀具的承受力状况，调度切削用量，发挥机床的最大效率。

2、切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一样平常开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此机遇床的运动是平稳的。
随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等缘故原由后，切削过程涌现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变革，刀具与工件之间会涌现相互撞击声，机床会涌现震撼。
此时应及时调度切削用量及切削条件，当调度效果不明显时，应停息机床，检讨刀具及工件状况。

3、精加工过程监控精加工，紧张是担保工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速率较高，进给量较大。
此时应着重把稳积屑瘤对加工表面的影响，对付型腔加工，还应把稳拐角处加工过切与让刀。
对付上述问题的办理，一是要把稳调度切削液的喷淋位置，让加工表面时候处于最佳]的冷却条件；二是要把稳不雅观察工件的已加工面质量，通过调度切削用量，尽可能避免质量的变革。
如调度仍无明显效果，则应停机审查原程序编得是否合理。
特殊把稳的是，在停息检讨或停机检讨时，要把稳刀具的位置。
如刀具在切削过程中停机，溘然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。
一样平常应在刀具离开切削状态时，考虑停机。

4、刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。
在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削韶光掌握、切削过程中停息检讨、工件表面剖析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。
要根据加工哀求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。

七、如何合理选择加工刀具？

1、平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。
一样平常铣削时，只管即便采取二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。
每次走刀宽度推举至为刀具直径的60%--75%。

2、立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀紧张用于加工凸台、凹槽和箱口面。

3、球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓形状。
而球刀多用于半精加工和精加工。
镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。

八、加工程序单有什么浸染

1、加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是须要操作者遵守、实行的规程，是加工程序的详细解释，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位办法、各个加工程序所选用的刀具既应把稳的问题等。

2、在加工程序单里，应包括：绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所利用的刀具、切削的最大深度，加工性子（如粗加工还是精加工），理论加工韶光等。

九、数控编程前要做何准备

在确定加工工艺后，编程前要理解：

1、工件装夹办法；

2、工件毛胚的大小----以便确定加工的范围或是否须要多次装夹；

3、工件的材料----以便选择加工所利用何种刀具；

4、库存的刀具有哪些----避免在加工时因无此刀具要修处死式，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。

十、编程安全高度设定有什么原则？

安全高度的设定原则：一样平常高过岛屿的最高面。
或者将编程零点设在最高面，这样也可以最大限度避免撞刀的危险。

十一、刀具路径为什么还须要后处理

由于不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，以是要针对所利用的机床选择精确的后处理格式才能担保编出来的程序可以运行。

十二、什么是DNC通讯

程序运送的办法可分为CNC和DNC两种，CNC是指程序通过媒体介质（如软盘，读带机，通讯线等）运送到机床的存储器存储起来，加工时从存储器里调出程序来进行加工。
由于存储器的容量受大小的限定，以是当程序大的时候可采取DNC办法进行加工，由于DNC加工机遇床直接从掌握电脑读取程序（也即是边送边做），以是不受存储器的容量受大小的限定。