「干货」制造车间的“信息黑洞”

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随着ERP在企业利用的深入，ERP体系逐步显示出其局限性。

当ERP下达的工单到出产现场后，产品制作因此产线 “工单”或“批次”（Batch）为线索的履行进程。
在这个进程中，现场办理职员需求实时信息进行决议方案（比方：不同产线上现在正在履行那些工单，进展怎么，是否有质量反常的情形）；

履行职员需求得到实时的义务，以担保他们在精确的时候、地点，履行精确的事情（比方：物料该当在什么时候供应到工位，那些工位有设备反常，需求立时进行抢修等）。

一起，出产排程、竣工情形、班组/职员、物料齐套率、设备掩护、质量报警等各履行要素，相互促进也相互制约，可谓“牵一发而动全身”。
只有获取实 时信息，方能担保出产方案高效/顺畅的履行。
但传统ERP定位于企业方案，其办理的数据以周、天为时候周期，无法对现场履行实时的有用管控，即所谓的在制作进程中存在“信息黑洞”。

【2、为什么需求MES？ 】

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由于ERP等是归于企业上层的信息体系，一样平常对车间层的办理流程不供给直接和详细的支撑；现场主动化和旗子暗记网络是归于企业基层的信息体系，自身并非真实意义上的办理体系。
比方面对以下车间办理的范例问题，它们就难以给出完善的办理手段：

怎么追溯产品的统统出产进程信息？如：质料供货商、操作机台、操作职员、经由的工序、出产时候日期和关键的工艺参数？怎么防止部件安装差错、产品出产流程差错、产品混装和货品交卸差错？怎么知道出产线上当前呈现最多的5种产品毛病是什么？次品数量各是多少？现在仓库以及前、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供货商？何时能够及时交货？

出产线和加工设备有多少时候在出产，多少时候在停转和空转？影响出产潜能的最紧张缘故原由是：设备毛病？调度失落误？材料供应不及时？工人培训不足？还是工艺目标不合理？能否对产品的质量检测数据主动进行打算和阐发，将质量隐患肃清于萌发之中？能否废除人工报表，主动打算每个进程的出产数量、合格率和毛病代码？

制作履行体系MES恰好能添补这一空缺，在产品从工单发出到成品产出的进程中，扮演出产活动最佳化的信息通报者，改进出产条件及按时出货、库存周转、出产毛利及现金流量效益，而且也在企业上基层之间供给一个双向的出产信息流。

【3、什么是制作履行体系MES？ 】

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制作履行体系（Manufacturing _execution System, MES）是面向车间层出产监控与办理的信息体系技能，近年来发展敏捷，而且促进了新的企业信息化国际标准—IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的产生。
由于MES着重操控和折衷，完成企业方案层与车间履行层的双向信息流交互，经由接连信息流来完成企业信息集 成，提高了车间活动和出产呼应的敏捷性，因此近年来MES在国外企业中得到敏捷实行。

MES的定位，是处于方案层（如ERP/MRP II等）和现场主动化体系之间的履行层，紧张卖力车间出产办理和方案履行。
一个方案良好的MES体系能够在同等平台上集成诸如出产调度、出产打算、产品跟 踪、物料配送、质量操控、仓库办理、设备毛病阐发等办理功用，利用同等的数据库和经由网络联接能够一起为出产部分、质检部分、工艺部分、物流部分等供给车间办理信息做事。
体系经由着重制作进程的整体优化来帮助企业施行无缺的闭环出产。

【4、MES与ERP在功用与技能上的差异 】

1. ERP 与MES 的定位不同

传统ERP定位于企业方案。
紧张面向办理职员，其办理的数据以周、天为时候周期。
当ERP下达的工单到出产现场后，ERP无法对现场进行实时有用管控，呈现工单履行进程中的“信息黑洞”。

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MES体系定位于履行层面。
它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，经由现场的数据网络，直接对一线操作和车间办理职员供给出产支撑。
其办理的数据以现在、下一个小时为时候周期，为现场办理职员供给实时信息进行决议方案。

2. ERP 与MES 办理的功用范围不同

ERP紧张办理采购、财政、发卖、出产订单办理、发运办理、成品仓储方案操控等方案层面功用。

MES紧张供给车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量阐发、设备OEE阐发、制程追溯等履行层面的功用。

3. MES与ERP体系有不同的技能哀求

ERP 紧张处理方案数据，数据量小，不需求和底层硬件交互，易于选用集中的办法办理。
更主要的是ERP（sofastsoft.com）在施行时，方案的流程相对固定。
而MES的数据粒度小，数 据量大，和工厂的工艺、车间办理流程、主动化程度密切干系，不同企业施行时差异很大，且需求不断适应车间办理模式的变革，因此更需求体系的柔性和对集团实行的支撑才能。
其余，MES体系直接记载出产的进程数据，因此在体系的可靠性和稳定性方面比ERP 哀求更高。

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