易拉罐冲压工艺过程曝光3000个/分钟的极速“印钞机”

1，铝制可乐瓶体的流水线制作过程中，可以看到的工序紧张有：

卷料运送→卷料光滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→洗濯/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口光滑→缩颈→旋紧缩颈。

★用于制作易拉罐的铝卷大约重9吨，宽1.5米，制作75万个易拉罐；

★涂墨水和清漆的进程是每分钟1800个；

★铝罐缩颈需求11个工步，这便是高效的工业自动化！

★落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋紧缩径/翻边工序需求模具加工，其间以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为症结，其工艺水平及模具设计制作水平的凹凸，直接影响易拉罐的质量和生产本钱。

2，在铝制可乐瓶的制造过程中，能够看到的工序紧张有：

1）铝材或钢制薄板以卷材或片材的形式运到加工厂，

2）材料通过模具冲出相应的拉伸原材料：

3）在产品边缘折出扣环：

4）罐中用加衬机在每个盖子的卷边里准确的放一个密封条：

5）通过一个精确的检测系统用来检讨罐盖是否完全：

6）产品的拉环由窄铝片或钢片压制而成。
先对片材进行打孔，再进行进一步的加工：

7）罐盖经由模具冲压后与拉环进行进一步的整合、成型，而后拉环通过模具被压在罐盖上：

8）末了就形成带拉环的罐：

末了通过统一运输到相应的公司企业。