博山：为新质分娩力装上“新引擎”

张明月

“设备更新是大投入高产出，现在我们新设备的生产力与以往不可同日而语，不只生产流程可控可追溯，而且产品的标准化和精密度都上了一个新台阶。
” 山东凯欧电机科技有限公司（下文简称凯欧电机）总经理赵烁宇，言语中透露着欣喜。

5月11日，走进凯欧电机车间，数控车床、精密数控滚齿机、数控插齿机、三坐标丈量机……组成多元数字化生产系统，正马力十足，井井有条。

据理解，凯欧电机自2022年起就陆续投入2500余万元进行设备更新，不仅实现了生产过程自动化，还实现了从设计、操持、生产管控、派工报工、物流配送到过程质量管理的全过程数据贯通。

“正由于有了数字化赋能，我们成功研发了空心杯电机，打入了电动机行业的高精尖领域。
”在电机产品展厅，赵烁宇自满地先容，今年2月，凯欧电机又斥资引进了SMT表面组装生产线和空心杯电机生产线，不仅将原来在深圳、上海的贴片供应链掌握在自己手中，同时还可以给周边电子电路板需求方供应代加工，补充了博山电子产品加工家当链的空缺。

目前凯欧电机不仅入选了山东省“专精特新”中小企业，还牵手中国电子科技集团第二十一研究所成立了产学研基地。

不管是流程的智能化改造，还是产品的高端化研发，传统家当转型升级的根本动力，说到底在于改造与创新。

“现在，我们的产品订单已经排到10月尾，工人们正在加班加点保障供应。
”在位于博山区域城镇的山东邦德重工科技有限公司（以下简称邦德重工），副总经理郑秀一边领着参不雅观一边先容：“碱性水制氢电解槽端压板技能，此前一贯被国外‘卡脖子’，我们通过不断地自主研发和创新，创造性采取复合铸造工艺，进行异型化设计，实现产品降重34%，性能提升10%，晶粒度提升到8级，本钱降落了40%，不仅打破了国外的技能壁垒，还补充了海内、国际市场两项空缺。
”

自2022年起，邦德重工便确立了“开拓试制+智能制造+专业技能做事”的发展计策，开始由传统制造向做事型制造升级。

公司每年研发经费占比均达6%以上，先后投入2600万元进行设备的智能化、数字化改造。
近两年，邦德重工先后开拓出新产品、新技能、新工艺30余项，承担省级研发项目2项，参编国家标准1项，新授权专利23项，建立省级研发平台2个。

《大学》有云：“日日新，苟日新。
”

时期年夜水！
如今只有淘汰“掉队”，拥抱“智能制造”，才能向新而行。

2023年，博山华成锻压有限公司毅然淘汰掉队机器，持续投入5000万元，购置42台（套）自动化、数字化生产设备，阔步迈向‘智造’时期。

“拿我们新上的‘KLM1300型立式加工中央’来说，一台新设备就顶以前12个人干的活，生产效率也从原来的年产量100万支，提升到现在的 200万支，整整提高了1倍。
”总工程师徐红伟喜笑颜开。
“今年，公司还操持在三厂区培植一条连杆自动化生产线，设计产能最少每天1500支，操持9月尾投入生产。
”

“新”字带头，动力十足。
近年来，博山区立足家当实际，持续推动传统制造企业加快设备更新和产品研发步伐，让传统家当抖擞出新的活力，为造就壮大新质生产力装上了“新引擎”。