标准功课指导书（简称SOP）自动化术语若何理解？

采取图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装置中所有的详细动作、利用的工具、刀具和工装夹具、须要加工、装置的原材料和零部件（含标准件）、以及每一个工序的详细哀求，和先后加工顺序做出明确无误的规定。

并采取‘防呆’的描述办法和相应的方法，使普通员工能利用‘按图索骥’的大略方法，对照SOP进行和完成加工、装置的事情任务。

2.产品标准考验作业辅导书（简称SIP）

采取图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装置工序中所须要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品，对照技能哀求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外不雅观）定时或按一定的频次，利用规定的检测仪器、检具和检测方法，进行工序和工艺检讨。
并采取‘防呆’的描述办法和相应的方法，使普通员工能利用‘按图索骥’的大略方法，对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装置等所有工序和产成品的检测事情任务。

3.零部件和物料清单（简称BOM表）

将项目或生产、装置过程中，所有须要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具，采取规范的表格形式，按照‘分门别类’的办法，将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技能哀求，以及供应商名称等信息，（如果须要，可将相应补充解释性子的图片放在备注栏）按照‘防呆’的哀求，在BOM表中清晰、完全的记录下来。

4.生产流水线（简称产品线）

是指将原辅材料通过加工、装置的工艺和工序，经由必需的N道工序后，终极可以连续、稳定地生产出所须要产品的一种模式。
一样平常是用运送传送带将原辅材料和半成品，连续不断地送到各个加工工位，直至送到末了一道工序，完玉成部加工或装置的事情。

5.全制程（简称制程）

简而言之，便是指从原辅材料和零部件开始，到完成终端产成品的全体加工、装置的制造过程。

“非标自动化”设计事情紧张目的1、一样平常是采取自动化部品如：电动滑台、气缸、各种电机（如：步进电机或伺服电机）等驱动单元，和感知元器件（如各种用场的传感器），以及电动转台、皮带运送机、搬运机器手等运送物料的机器装置，再配上夹爪、真空吸盘、推杆等实行元器件，并辅以灵巧的程序自动掌握单元，取代原生产工序中相对应的人工或机器动作，提升产能；2、通过提升机器动作运动和运动节拍的精准度，取代原生产工艺，提升品质；3、紧张是通过减少工序上的人工，降落劳动强度，降落生产本钱。
很多朋友在初步方案设计阶段，很随意马虎忽略了这三个紧张目的，末了每每造玉成部已设计、并制作完成设备的整体报废。
形成很严重的后果。

“非标自动化”设计事情紧张事情1、网络信息：详细理解原有工序、生产工艺或生产设备的所有详细细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情形。
最好能莅临盆线上去向主监工程师和操作员工进行多层面的讯问、勘察和理解，并理解事情园地中的环境哀求，以及是否有什么分外的哀求；2、理解需求：向客户方主管理解须要达到的紧张目的和哀求；3、方案确认：根据上述两个基本情形，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体谈论后，交付给客户确认；（一样平常这会有几个来回后才能初步定下来）4、紧张部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一样平常在做可行性方案时，也须要进行初步的选型动作）5、参数验证：根据客户对产能（一样平常是指全体循环过程所需的韶光）的哀求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；6、常规设计：在以上事情完成后，就可以进行装置总图草图的设计事情，进入常规的机器设计事情流程了。
同时，由电气工程师和程序体例职员，依据整体履行方案和工步流程图，进行电气事理图和程序掌握软件的设计、体例事情；7、审核与客户确认：完成机器设计、外采自动化元器件、机器加工零部件、电气图和程控图后，经由规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装置、调试事情，完成后进入试运行阶段；8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计哀求并能实现客户哀求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。
直至完玉成部项目。

以上八个紧张方面的事情，视详细项目的实际情形，需做适当的调度。
每个紧张方面事情的详细内容，必须要严格地按照事情规范进行。
避免造成重大失落误。

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