Creo/ProE金属外罩网孔案例运用钣金对象并结合加工工艺建模

在音箱产品中，网孔设计是有讲究的。
音箱外罩有些被设计成塑料件，有些被设计成金属材质的。

塑料件外罩网孔和金属材质的网孔设计是有差异的，如果是塑料外罩网孔，那么须要考虑模具繁芜程度及脱模等干系成分，而金属材质则要负责考虑钣金加工工艺对网孔的影响，冲压成型可能会造成网孔在圆弧面上的表现会有一些变形。
当然，对付金属材质的网孔还有采取激光镭射等精密数控加工办法，那就另当别论了。

本文利用Creo Parametric 6.0进行一个金属外罩网孔模型设计，要完成的模型效果如图1、图2和图3所示，这是该金属外罩网孔模型3个不同角度的立体效果图。
个中，从图2可以清晰地看出该金属外罩顶部并不是一个平整的面，而是具有一定的圆弧视觉面。

图1

图2

图3

根据该金属外罩网孔模型的形状，可以采取Creo钣金设计模块来进行设计，先设计一个平面壁，接着在该平面壁上创建一个小孔，并创建添补类型的阵列孔，然后冲压模压成型出外罩曲面形状，这个成型模型可以事先设计好。
这便是本例的设计思路，详细如下。

一、构建一个成型模型

（1）新建一个利用公制模板的实体零件文件。

（2）创建旋转实体，如图4所示。

图4

（3）创建倒圆角，如图5所示。

图5

（4）保存该实体零件文件，例如文件名为HY1。

二、利用钣金件设计模块设计金属外罩网孔模型

（1）新建一个利用公制模板的钣金件设计文件。

（2）创建如图6所示的平面壁，厚度为0.8mm，平面壁直径为110mm。

图6

（3）在平面壁的中央位置创建一个直径为1.5mm的拉伸圆形切口，如图7所示。

图7

（4）创建添补类型的阵列特色（对拉伸切口孔进行阵列），如图8所示。

图8

阵列结果如图9所示。

图9

（5）利用\"大众凸模\"大众工具命令，凸模模型选择先前创建的实体零件模型（如本文中的HY1.PRT），设置凸模在钣金件中放置约束，如图10所示。

图10

凸模成型结果如图11所示。

图11

（6）拉伸切除。
拉伸切除的截面如图12所示，拉伸切除的干系设置如图13所示。

图12

图13

终极得到的金属外罩网孔模型如图14所示。

图14

本案例结束。

总结点评：在进行产品设计练习的过程中，要常常贯注灌注精确和全面的设计思维，包括要考虑零件材料、加工工艺、模具成型等成分。
一些花里花俏的设计技巧如果分开了设计实际，也会变得一文不值。
只有在综合考虑了诸多成分，\公众花里花俏\公众的设计技巧才会显得更高大上和有代价。

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