螺纹钢常见外不雅观缺陷及预防方法

01

表面裂纹:裂纹是指钢材表面沿轧制方向有平行、垂直线性开裂，有的裂纹内有夹杂物，两侧有脱碳征象。

产生缘故原由:

1)钢坯表面有未肃清的裂纹、皮下气泡及非金属夹杂物；

2)钢坯有针孔(表面气孔)，经轧制被氧化就会造成线状裂纹；

3)粗轧前几道次，由于氧化铁皮较厚，轧入轧件产生裂纹。

预防方法:

1)严格考验检讨，创造有铸坯表面裂纹、表面气孔及夹杂物，不得投炉轧制。

2)减少钢坯驻炉韶光，只管即便使氧化铁皮厚度减少。

02

折叠:钢材表面沿轧制方向的闭合缝隙，在横截面呈小度交角状，险些通向全体产品的纵向。

产生缘故原由:

1)由于轧制前道次产生耳子，后续轧制轧件折回产生折叠；

2）成品前，某架轧机轧辊掉块，该架造成轧件凸块，再经轧制随意马虎产生折叠；

3）切分轧制时K3轧机切分宽度大，随意马虎产生折叠；

4）钢坯内部毛病随意马虎造成螺纹钢折叠。

预防方法:

1）及时轧辊调度，精确安装导卫。

2)提高连铸坯内部质量。

3)调度好预切分轧机、切分轧机以及切分轮之间的关系。

03

结疤:钢材表面未与基体焊合的金属或非金属疤块，在钢筋表现为折疤、块状结疤、锯齿结疤等类型。

产生缘故原由:

1)坯料本身材质不屈均、杂质多；

2)轧辊划痕，表面加工不良。

预防方法:

1）考验严格把关，若铸坯表面有夹杂物，应关照生产及时修磨，否则不得投炉。

2）生产应勤检讨钢筋表面质量，若创造表面结疤而且有一定规律，必须停车检讨轧辊和导卫利用情形，若有问题，立即改换；

3)加强轧辊加工后表面的验收。

04

翘皮:螺纹钢表面呈舌状、块状或鱼鳞状的翘起薄片。

产生缘故原由:

1)轧机孔型设计不合理，轧件在变形过程中涌现褶皱形成翘皮。

2)钢坯质量差表面夹杂较多。

3)结晶器保护渣的混入。

4)钢坯的皮下气泡。

预防方法:

1）优化孔型设计，使轧件在变形中不发生褶皱。

2)严格考验坯料表面质量，有夹杂物后修磨打消，为轧钢供应合格坯料。

3)钢水搅拌均匀使其充分脱氧，避免产生皮下气泡。

05

错辊:螺纹钢两个半圆相错开，中央线不重合。

产生缘故原由:

1）辊环没有装到位，辊套先吃力造成辊环没有压到抛油环。

2)辊轴止推轴承压盖螺栓断或轴承剥落造成轧辊轴向窜动大。

3)滚动导轮坏，扶不住料，造成轧件料偏。

预防方法:

1)重装辊环，改换抛油环。

2)检讨辊环垫片厚度。

3)改换滚动导轮。

06

波折:钢筋纵向不平直的征象叫波折，按波折形状可分为“镰刀弯”、“波浪弯”、“弯头”等。

产生缘故原由:

1)轧钢操作不当或轧件冷却温度不均。

2)成品出口导卫安装不当。

3)冷床裙板动作不一，产生弯钢。

4)冷剪剪刃烦懑、高下剪刃缝隙大，导致剪切弯头。

预防方法:

1)提高员工操作水平，精确安装导卫装置。

2)加强冷床设备掩护和点检，使设备必须达到利用哀求。

3)严格按剪切支数剪切，视情形及时改换剪刃。

07

凸块：钢筋表面呈周期性的突出。

产生缘故原由：

1）成品或成品前孔轧槽上有砂眼、掉肉或被外物硌伤而引起钢筋表面涌现凸块；

2）辊面被轧件撞凹、掉肉引起钢筋表面涌现凸块。

预防方法：

严格按照许可过钢量轧制，及时改换轧辊。

08

麻面（凹坑）：螺纹钢表面上有许多眇小凹凸点组成的小颗粒状毛病称麻面。
它在钢筋上呈周期性或连续性分布。

产生缘故原由：

1）轧辊车削后发生严重锈蚀或孔槽表面不良；

2）轧槽永劫光不换，使得成品孔型中最易磨损的高下槽老化，表面粗糙；

3）轧槽表面粘附有较多的氧化铁皮，轧制时将它压入钢筋表面，在成品上造成麻面；

预防方法：

1）严禁表面锈蚀严重或孔槽表面不良的轧辊上机利用；

2）换辊换槽须严格按轧辊利用周期规程进行改换；

3）加强轧槽检讨，及时打消表面粘有的氧化铁皮；

4） 控轧控冷生产时，冷却水质量及压力符合工艺哀求。

09

无纵肋/纵肋超正差：螺纹钢无纵肋或纵肋超过规定标准。

产生缘故原由：

1)成品孔磨损严重，料型一定时，轧制内径变大，流向辊缝金属量不敷，随意马虎造成无纵肋；

2）成品孔前料型影响，料形偏小会造成无纵肋，料形偏大随意马虎造成纵肋超标；

3）轧机辊缝调度不当；

4)终轧温度影响；

预防方法：

1）改换成品孔或调度成品压下量。

2）调度成品前孔料形，稳定轧制工艺制度。

10

外不雅观尺寸不合：横肋高、横肋末端最大间隙不合格。

产生缘故原由：辊槽设计不合格、换辊换槽不及时或未及时压料。

预防方法：加强辊槽设计验收，及时换辊换槽。

以上是我们作为质检事情所积累、探索的质量考验履历分享，力求摸索出适宜于我公司并与市场客户需求相适应的质量掌握模式，同时避免了质量过剩。
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以上内容仅供同仁们参考，如有欠妥之处敬请指出，欢迎互换。

笔墨：计量质检部 赵建磊

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