IATF16949汽车质量治理体系各部门都需要做哪些准备？审核详解！

IATF16949标准是确保产品品质的主要指标，帮助企业赢得客户的相信，拓展市场。

通过实行 IATF16949标准，关注和知足客户的需求，从而提升客户的满意度。
不断重视经营古迹，改进流程绩效，以达到降落本钱和降落本钱的目的。
通过系统的发展及改进，确保产品品质及交货表现。
投标时相应招标哀求，与甲方互助，相应甲方的哀求

适用范围

IATF16949 证书适用于汽车干系行业的企业，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，也便是说这些厂家须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。
紧张包含了：轿车、载货汽车、客车、摩托车及部件、配件的生产厂家。
涉及的做事紧张有：1、生产材料；2、生产零件和维修零件；3、热处理、喷漆、电镀或其它表面处理做事；4、工模具和生产设备。

但须要把稳的是，不包括工业（叉车）、农业（小货车）、建筑业（工程车）、矿业、林业等用车生产厂家。

　　IATF16949认证所需的用度包含三大部分：

　　1、IATF16949认证咨询公司的咨询费

　　IATF16949认证咨询费紧张与企业导入IATF16949认证的需求和目的有关，不同企业需求/目的不同，开展咨询事情的办法不同、培训辅导办法不同、投入事情量不同，达成的效果不同，以是收费不同，这需和企业沟通、面谈才能确定，无法像实物产品一样给出标准定价。
其次还须要结合企业的规模、根本现状以及分外哀求终极作出综合评估报价。

　　2、IATF16949认证机构的认证费

　　IATF16949认证费与企业需求无关，只与企业规模（人数）、是否有设计开拓有关。
企业规模越大审核人天越多用度越高，有涉及开拓在没有设计开拓的根本上增加适当的人天。
IATF16949认证公司都按人数划分档位，确定审核人天和认证用度。

　　3、IATF16949认证审核员差旅费/接待费

　　认证审核员在审核期间发生的差旅费（来回交通费、住宿费、餐饮用度）都由企业实报实销。

更多干系的认证做事，ISO9001质量管理体系认证ISO14001环境管理体系认证ISO45001职业康健管理体系认证ISO20000 信息技能做事管理体系认证ISO27001 信息安全管理体系认证ISO22000食品安全管理体系认证HACCP危害剖析与关键掌握点体系认证ISO13485医疗东西质量管理体系认证GJB9001C武器装备质量管理体系IATF16949汽车行业质量体系认证GB/T31950企业诚信管理体系认证SA8000社会任务管理体系认证ISO50001能源管理体系认证GB/T27925五星售后做事认证183-6863-0033 （V型）欢迎关注互换申请IATF16949认证用度多少?

把稳事变

1、顾客分外哀求和体系关系矩阵必须建立，顾客分外哀求不是技能和图纸哀求；如果没有，审核时企业需供应顾客出具的书面证据；

2、产品安全知足13项哀求，如，作业辅导书有安全标识，追溯性必须100%有批次号，FMEA和CP必须有顾客的分外批准，变更需经顾客批准等；

3、员工举报电话必须建立，邮箱不接管；

4、应急操持含常发自然磨难，最高管理者每年评审；

5、风险剖析不能按部门来做，必须按照过程，按照事宜剖析，风险需建立等级，制订预防方法；

6、根本举动步伐评价，须表示精益的原则；

7、内部实验室，必须形陈规模清单，标准清单和实验设备清单；

8、内审员能力知足5项哀求，包含培训老师资格（IATF授权机构的培训合格证明）必须保留；

9、SQE除知足内审员5项哀求，还需知足FMEA和CP的能力哀求；

10、记录保存：生产件批准文件、工装记录（包括掩护和所有权）、产品和过程设计记录、采购订单（如适用）或者条约和改动，保存韶光为产品在现行生产和做事中哀求的有效期，再加一个日历年；

11、软件开拓应有质量担保过程，并纳入内审方案；

12、供应商必须爬坡提升，审核操持形成文件；

13、TPM形成文件化的目标，如：OEE\MTBF\MTTR;

14、返工和返修必须有作业辅导书，FMEA的剖析；

15、不合格品报废前，确保其损失物理上的利用代价；

16、掌握操持必须结合FMEA更新；

17、审核前须按照IATF16949标准哀求，进行一次完全的内审和管理评审；

18、转版审核须供应按新版运行的至少3个月的绩效指标。

报告材料

一、一阶段审核

顾客资料

包括汽车顾客清单、汽车顾客分外哀求清单、与顾客签订的条约/协议等以及条约或协议的评审、连续12个月的订单。

体系策划

过程掌握清单、过程矩阵图、过程关系图、风险掌握方案、程序文件清单、手册、记录清单。

内部审核

包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核；如年度操持、审核操持、审核报告等。

管理评审

评审操持、评审报告等。

过程绩效指标

连续12个月的绩效指标统计及趋势，包括业务操持中规定内容、质量目标、质量整天职析、过程指标。

与顾客有关的绩效

顾客抱怨/投诉/退货处理资料（汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、逾额运费等）、顾客满意度评价。

与供方有关的绩效

供方的PPM指标及趋势、逾额运费等。

其他资料

汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。

二、二阶段审核

管理层

公司内外部环境成分剖析：

SWOT剖析（竞争对手、行业标杆等）、宏不雅观成分剖析（政治、经济、文化等）、微不雅观剖析（行业、产品构造/定位、发展趋势等）；

企业风险剖析：

产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等；

公司计策：

未来3~5年的公司总体计策方案及目标，计策展开（职能计策）及计策目标展开；

年度业务操持/经营操持订定及统计：

按照公司总体计策目标订定本年度公司级业务操持并落实到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期网络和统计目标达成结果并进行趋势剖析，提出改进方法。
需提交连续12个月的统计结果。
业务操持包括每个顾客及供应商的古迹监控、质量本钱、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等；

管理评审：

管理评审操持→各部门申报请示资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进操持→履行结果；

体系审核：

内部审核履行操持→审核履行记录→体系审核报告→不符合项报告（含缘故原由剖析、纠正方法及验证）→不符合项分布表→首/末次会议签到表；

过程审核：

过程审核年度操持→过程审核履行操持→审核履行记录→过程审核报告→不符合项报告（含缘故原由剖析、纠正方法及验证）→不符合汇总表→首/末次会议签到表；

产品审核：

产品审核年度操持→产品审核履行操持→履行记录（含：全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告）→产品审核报告。

生产

生产操持：

客户订单/发卖操持→制造可行性评审→生产操持→生产指令→生产统计；包括产能剖析；

生产工艺管理：

作业准备验证（首检）、工艺参数监控记录（如生产不卖力则由质量卖力）；

生产过程掌握：

交卸班记录、生产动态记录（设备维修、模具/工装维修、刀具/工具改换、产品改换、物料改换等）；

现场管理：

区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等）、产品标识、现场应保持干净整洁。

设备

台帐→设备卡→年度保养操持→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计；知足预测性维修哀求；

新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历；

设备标识：环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识（待修、停用、正常等）；

特种设备管理：清单、备案资料、年检记录；包括：行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。

工装

新工装：

开拓操持→工装设计（图纸、标准等）→采购订单/低廉甜头操持→验收单（考验记录等）→台帐

日常管理：

台帐→库存定期检讨记录→维修记录→定期精度检讨报告报→工装履历→废申请单（要填上处置记录）

工装标识：

编号、产权及状态标识（待修、停用、正常、报废等）；

注：工装包括工具、专用检具、模具、夹具、刀具（含磨具）、可重复利用的物流用具等。

质量

新的质料或新零件→样品报告（公司的考验和试验记录、生产试用报告等；供方供应的材料报告、功能性能报告、可靠性试验报告及第三方的检测报告等）；

常规采购的产品→报检单→进货考验记录；

生产过程：

工艺参数监控记录（如质量不卖力则由生产卖力）、产品考验报告书、过程质量记录（自检、首件考验、巡检、转序检、入库检、现场掌握图、定期Cpk剖析报告等）、成品考验记录（考验记录单、报告书）、标识（现场要有即可）、顾客来料考验记录；

退货或顾客抱怨：

顾客投诉登记表→汇总→8D报告→变更关照单+文件变动关照单→干系文件修订（掌握操持、FMEAs、工艺、考验规程等）；该项由营销或质量供应；

不合格掌握：

不合格处置单、如报废则有报废关照单、返工有返工复检记录、不合格汇总表→定期的不合格优先减免操持→纠正/预防方法验证记录→变更关照单+文件变动关照单→干系文件修订（掌握操持、FMEAs、工艺、考验规程等） ；

针对重大不合格项目→纠正/预防方法验证记录 →变更关照单+文件变动关照单→干系文件修订（掌握操持、FMEAs、工艺、考验规程等）；

监视和丈量装置：

台帐→校准/检定操持→校准/检定记录（内外部的校准记录、偏离记录、校准履历等）→有效期标识→试用前的校正记录→试验设备的日常点检记录→定期巡查记录；该类装置包含产品的考验和试验设备/仪器仪表/检具和监控过程参数的仪器仪表（如压力表、温控器、电压表、电流表、流量计、韶光继电器、热电偶等）等；定期的MSA剖析报告；

实验室：

标准样品一览表→样品标识卡；实验室环境条件监控记录（温湿度、清洁度等）；

试验样品登记→试验原始记录→试验报告→试验样品处理记录等。

技能

新品开拓：

每个系列产品至少一套完全的APQP资料；关注产品标准、顾客哀求、开拓目标、产品设计验证/评审/确认记录、阶段性验证报告等；

所有汽车产品的PPAP资料，包括所有产品的图纸、掌握操持、工艺文件；

过程验证：

工艺验证记录（PPK、MSA、分外过程、产能、本钱、合格率等）；

设计变动：

申请单→变更前的评审→变更方案→变更记录→变更后的评审→技能关照单/文件变动关照单→ 干系文件修订（图纸、标准、FMEAs、掌握操持、工艺、考验规程等）→变更履历；

技能文件管理：

技能文件清单→文件归档记录→复印分发记录→修订记录→修订后的收发记录→借阅记录；外来文件清单（与产品有关的标准）→文件归档记录→复印分发记录→有效性检讨及更新记录→借阅记录。

营销

市场营销：

市场剖析、行业剖析、市场定位、业务剖析、竞争对手与行业标杆剖析、SOWT剖析、营销策略、营销方案等；

顾客档案：

顾客清单→顾客分外哀求清单；

条约管理（包括发卖条约、技能协议、质量协议、图纸等）→条约评审表；

订单管理：

顾客订单/发卖操持→可制造性评审记录→月度订单登记→发货操持→订单实行跟踪记录→发货记录→发卖古迹统计；

退货或顾客抱怨：

顾客投诉登记表→汇总→8D报告→变更关照单+文件变动关照单→干系文件修订（掌握操持、FMEAs、工艺、考验规程等）；该项由质量或营销供应；

满意度管理：

顾客满意度调查表（发给客户）/顾客满意度测评（内部评价）→顾客满意度评价报告；

顾客文件管理：

顾客文件清单（顾客标准、图纸、条约、技能哀求、干系协议等）→文件归档记录→复印分发记录→更新记录→修订后的收发记录→借阅记录。

采购

供应商资料：

可接管供应商清单→供应商资料（基本信息调查表、业务执照复印件、机构代码证复印件、体系证书复印件（含质量体系、环境体系等）、分外行业生产容许证/运输证复印件、危险废弃物处理资质等）；

供方评价：

供方开拓操持→资料网络→潜在供方清单→评审操持→供应商评审记录→可接管供应商清单→采购协议（新品开拓协议、技能协议、质量协议、保密协议、价格协议、框架采购条约、物流/包装协议、环保协议等）；

样件管理：

新品开拓→技能文件签订和发放（各种协议、图纸、标准等）→OTS送样→样件认可→PPAP提交（必要时）→PPAP认可（必要时）→量采；

变更管理：

更新后的文件→文件收发记录（旧文件回收、新文件发放）→零件变动后送样送样→样件认可→PPAP提交→PPAP认可→量采切换；

采购管理：

物料需求操持→采购操持→采购订单→报检单→进货考验记录→入库单→供应商业绩评定；

不合格掌握：

不合格处置单→处置记录（退货、挑选等）→供方整改→整改验证记录→供应商业绩考察；

供方文件管理：

与供方有关的文件清单（标准、图纸、条约、技能哀求、干系协议等）→文件归档记录→复印分发记录→更新记录→修订后的收发记录。

仓库

账卡物同等、标识清楚、堆放整洁、防护符合环境哀求、出入库记录完好、前辈先出办法明确、库房区域划分/布局、出货检讨记录等；

干系方财产管理（硬件：设备、工装/模具/检具/物流用具、材料或零件等）：干系方财产清单→到货关照→检讨记录→产权标识→入库管理→出货记录/花费记录/周转记录→定期检讨/保养/掩护或维修记录→破坏记录（如有）→报告干系方的记录（如有）；详细管理按公司的设备、工装/模具/检具/物流用具、材料或零件等的管理哀求进行。

人力资源

培训：

培训需求（各部门提出、公司计策、岗位能力评价、新员工/转岗员工、安全/环保、新品开拓等）→年度培训操持→月度培训操持→培训记录（签到表、培训记录）→培训效果评价；

人力资源管理：

员工名册、新员工试用考察、分外工种职员情形表、技能矩阵及能力评价、员工绩效考察、顶岗操持、职业方案及晋升通道、合理化建议/自主改进/QC小组活动。

满意度评价：

员工满意度调查→员工满意度调查汇总剖析→改进方法及验证。

文控/记录

受控文件清单（管理性清单）→文件审批→分发记录→修订记录→修订后的收发记录→借阅记录；

记录清单（含规定的保存周期）→分发记录→修订记录→修订后的收发记录；

解释：1、管理性文件包括手册、方针目标、年度经营操持、程序文件、记录格式、管理制度、操作规程、作业辅导书等。
2、操作规程及作业辅导书不包括产品制造工艺类文件。

财务

本钱核算：至少核算到各工序产品本钱；

网络生产过程的不合格品、废品数据，核算内部丢失。

网络顾客退货数据和索赔数据，核算外部丢失。

终极形成质量整天职析报告，关注质量丢失的趋势。