原材料、半成品、成品仓库治理规定

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1、 制订目的：

1.1 明确生产部门与仓库的权责范围；

1.2 规范公司原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理；

1.3 规范公司表单通报，担保记录的真实性、完全性、准确性。

2、 适用范围：

本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理与掌握。

3、原材料仓库管理流程：

3.1仓管员要亲自同供方送货员办理交卸手续，核对清点物料名称、数量是否同等，在供方的送货单上具名暂收物料。
关照供方将物料暂放在我公司规定的区域“待检区”。

3.2仓管员签收到供方送货后，第一韶光开出“进料送检/品质记录表”关照品管部IQC进行考验。
等待品管职员考验结果，同时准备批物料入库存放位置，以便顺利入库。

3.3 接到品管部IQC填写的“进料送检/品质记录表”按品质剖断的结果进行处理。

3.4品管部IQC考验不合格，将已经贴好不合格标签的物料放在不合格区，仓管员根据“进料送检/品质记录表”结果，不用受理开出入库单手续，直接办理好退货手续，关照供方在约定日期内将须要退回的物料拿走。

3.5品管部IQC考验合格，仓管员根据考验的结果，办理物料入库手续，关照物料收发仓职员将合格的物料进行入库。

3.6品管部IQC考验不合格，但因生产急需利用，剖断物采的物料。
仓管员按照特采的结果办理入库手续，关照仓库收发料员将特采的物料存放在指定的区域，不可与合格品混放在一起。

3.7没有考验合格或剖断特采利用的物料，不准进入物料仓存入，更不准投入利用。

物料入库手续完成后，仓管员将入库单进行整理，仔细核对入库单上的名称、规格型号、数量、考验结果录入台账管理

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4、 半成品入库作业流程：

4.1 车间对生产落成的半成品开具“半成品入库单”；

4.2入库单一式三联，第一联申请入库部门留存，第二联财务部门作为记账依据，第三联仓库作为收货依据；

4.3入库单必须注明产品名称、规格型号等详细信息；

4.4 车间关照质检部门进行半成品考验事情；

4.5 质检员采取抽样或其它考验方法进行质量考验，经考验合格的半成品方能办理半成品入库手续；

4.6车间根据考验结果，填写“半成品入库单”后，提请质检部门在“半成品入库单”上具名确认；

4.7 车间将半成品入库单及实物转入公司仓库；

4.8 仓库收到“半成品入库单”后，应先检讨是否有质检部门的具名确认，对付经考验注明的不合格品，如确需存入仓库，必须分别存放，并在入库单及实物上明确注示；

4.9仓库部门点检后，根据实际收货数量在“半成品入库单”上的“实际入库”栏内填写收货数量，同时在“半成品入库单”上具名确认；

4.10 逐日事情结束前，仓库管理职员必须将当日的所有“半成品入库单”归集整理好，登记入账；

4.11仓库职员逐日根据“半成品入库单”填写“半成品收、发、存日报表”的本期入库数；

4.12仓库每月根据 “半成品收、发、存日报表”，应于月末指定时间前将本月“半成品收、发、存月报表”整理完成，同时将电子报表传至财务部门；

4.13 财务部门收到仓库管理部门报送的“产成品（半成品）入库单”及“半成品收、发、存月报表”后，应及时进行核对，登记产成品明细账，对数据有偏差的部份应及时与仓库管理部门联系、并哀求差错方进行改动。

5、 成品仓库管理流程：

5.1 成品仓管员，吸收莅临盆开出的“成品入库单”有OQC考验剖断合格署名字样，没有品管部OQC具名确认的入库批量一概谢绝受理入库手续。

5.2 仓管员安排成品储存库位，将成品摆入在指定的区域。
签收入库单，办理入库手续，做好入库台账。

5.3 物料/成品的储存保管：

5.3.1零部件物料：存放在指定的物料架上，分别装入我公司指定的塑胶盆中，不得用供方原有的纸箱或其它的艳服。

5.3.2包装物料：存放在指定的区域，属于箱装类的物料高度不能超出2米，面积不能超出3平方，货色与货色之间必须有人行道。

5.3.3成品物料：存放在指定的区域，哀求五五堆放。
或者根据货色的特点摆放，高度不可以超出5 层。
宽度不能超出垫板5CM以上。

5.3.4化学品物料：存放在指定的化学品仓，堆放高度不能超出2层以上，不能与其它物料储存一起，规定哀求存放在阔别办公场所等区域。

5.3.5物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的条件下，实行五五堆放，根据货色特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整洁。

5.3.6 各储存场所的温度、湿度掌握按照“环境温湿度掌握管理规定”实行。
环境温湿度与标准有差异时，必须按照标准进行处理。