工艺、技能人员必须知道的产品分娩工艺过程基本常识

生产过程可分为：整部机器的生产过程，一个零件或部件的生产过程；一个工厂的生产过程，一个车间的生产过程等。

生产过程中，直接改变生产工具的形状、尺寸、相对位置和性子等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的紧张部分。
机器加工车间生产过程中的紧张部分（即采取机器加工的方法，使毛坯成为合格零件所进行的全部过程），称为机器加工工艺过程；装置车间生产过程中的紧张部分（即将零件装置成部件或整机的过程），称为装置工艺过程。

机器加工工艺过程的组成

工序是指一个（或一组）工人，在一个事情地点（或一台机床）上，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工序是工艺路线的基本组成部分，也是安排生产操持的基本单元。
阶梯轴（下图）的机器加工工艺过程见下表。

由于是一个工人在一台机床上先连续完成车两端面，钻两顶尖孔后，便改换第二个工件，重复这些内容，则这部分工艺过程为一个工序。
然后在同一台车床上，再连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便改换第二个工件，重复这些内容，则这部分工艺过程又为一个工序。
若由一个工人在一台车床上，连续完成车端面、钻顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角等事情后，再换第二个工件重复这些内容，则这部分工艺过程是一个工序，而不是两个工序。

工件（或装置单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序，称为安装。
在同一工序中，工件可能要经由几次安装。
如图16.1所示，在工序1中，一样平常需有2次安装：夹住65外圆，车一端面并钻顶尖孔；调头，夹住65外圆，车另一端面并钻顶尖孔。

加工中应只管即便减少安装次数，以减少安装偏差和节省赞助韶光。

在加工表面（或装置时的连接表面）、加工（或装置）工具、转速和进给量都不变的情形下所连续完成的那一部分工序，称为工步。
工步是构成工序的基本单元。

为完成一定的工序部分，一次装夹后，工件（或装置单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具和设备的固定部分所霸占的每一个位置。
例如，用分度头铣六方，每转位一次即为一个工位。

同一工步中，若加工余量大，需用同一刀具，在相同转速和进给量下，对同一加工面进行多次切削，则每切削一次，便是一次走刀

企业在操持内应该生产的产品产量和进度操持，称为生产纲领。
工厂一年制造的合格产品的数量，称为年生产纲领，也称年产量。
生产纲领对工厂的生产过程与管理有着决定性影响。
体例零件的机器加工工艺过程时，还需确定零件的生产纲领。
零件生产纲领按下式打算：

N=Nn(1++)

式中：N零 —零件的生产纲领；

N—产品的生产纲领；

n—每台产品中该零件的数量；

—零件的备品率；

—零件的均匀废品率。

根据产品的大小和生产纲领的不同，按企业（或车间、工段、班组，事情地）生产专业化程度，一样平常把机器制造生产分为三种类型。

1）单件生产

单个制造一种零件（或产品），很少重复或不重复生产，称为单件生产。
例如重型机器厂或机修车间的生产、几种新产品试制等。

2）成批生产

成批制造相同的零件（或产品），一样平常是周期性的重复进行生产，称为成批生产。
每批所投入或产出的同一零件（或产品）的数量，称为批量。
按照批量的大小和产品的特色，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。

3）大量生产

同一种零件（或产品）的制造数量很多，大多数事情地点常常重复地进行一种零件的某一工序的加工，称为大量生产。
例如汽车厂、轴承厂等的生产，一样平常都属于大量生产。

生产类型紧张根据加工同种零件的年产量来确定，此外还应考虑零件的重量、繁芜程度、加工劳动量等成分。
各种生产类型的划分和工艺特色见下表

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