这份FMEA试卷请收好！

1. FMEA一旦开始便是动态资料，可以根据须要进行调度。
（√）

2. 过程FMEA假定所设计的产品能知足设计哀求。
（√）

3. 组织没有产品设计职能时，可以不进行FMEA。
（）

4. 过程FMEA不依赖改变设计来战胜过程中的薄弱环节，因此不考虑与制造有关的产品设计的特性。
（）

5. 设计FMEA不依赖过程来战胜潜在的设计毛病，以是不须要考虑制造/装置过程中的技能/身体限定。
（）

6. 当严重度是9或10时，无论其RPN值是多大，都应采纳建议方法。
（√）

7. 降落探测度等级最有效的方法是增加检讨频次。
（）

8. FMEA手册中推举利用RPN阀值来决定是否须要采纳改进方法。
（）

9. 在进行失落效模式的潜在缘故原由剖析时，应关注于失落效的模式，而非失落效的影响。
（√）

10. 只有设计或过程修订能够降落严重度等级。
（√）

11. 在制订PFMEA的时候，小组应该假定即将接管的零件/材料是精确的。
（√）

12. FMEA是质量操持、掌握操持的重点内容。
（√）

13. 技能部门是卖力进行FMEA的部门。
（）

14. FMEA的紧张事情是生产阶段进行的。
（）

15. 汽车工业是开展FMEA的始源地。
（）

16. 开展FMEA紧张目的是为了持续改进、预防毛病。
（√）

17. 过程FMEA中的“顾客”仅指“终极利用者”。
（）

18. 过程FMEA绝不能只由工艺职员进行，而应主动联结干系部门职员一起进行。
（√）

19. 过程FMEA是一份动态文件，应考虑从单个零件到总成的所有制造工序。
（√）

20. FMEA事情较繁芜，故初次实行可将其预定的完成日期设定在试生产之后，但必须在批量生产之前完成。
（）

21. 相同的失落效模式对同一客户的影响是同等的，故其严重度数也应相同。
（√）

22. 大部分工序会有不同的失落效模式，而每一个失落效模式至少有一个以上的起因。
（√）

23. 针对每一个潜在失落效模式，只须列出紧张的1~3个失落效缘故原由就可以了。
（）

24. 要想减少频度数，只能采纳阻挡失落效缘故原由发生的第一种掌握方法。
（√）

25. 初次FMEA中采纳的方法必须在试生产过程中利用，但在批量生产过程中可视情形确定是否须要采取。
（）

26. 随机质量抽查不大可能查明某一伶仃不合格的存在，也不影响不易探测度数值的大小。
（）

27. 过程FMEA必须对所有影响合营、功能、耐久性、政府法规和安全性能的操作被识别并按顺序列出。
（√）

28. PFMEA剖析的过程必须是过程流程图中描述的部分过程。
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二、填空题

1. FMEA的中文名称是 潜在失落效模式及后果剖析 。

2. FMEA有三种类型，分别是 过程FMEA 、 设计FMEA 和 工艺FMEA 。

3. DFMEA： 设计失落效模式及后果剖析 ；PFMEA： 过程失落效模式及后果剖析 。

4. SEV： 严重度 ；OCC： 发生的频度 ；DET： 不易探测度 ；RPN： 风险优先数 。

5. SEV/OCC/DET均有 10 个评分等级。

6. RPN（RPZ）的中文全称是： 风险优先数 。

7. RPN的公式为： SOD （英文）。

8. RPN是 严重度 、 频度 、 探测度 （中文）三者的乘积。

9. RPN≥ 100 时，必须有整改方法。

10.RPN 80 至 100 时，可以作为临界状态，有待改进。

11. RPN≤ 80 时，不须要整改。

12.当采取防错技能时， 探测度 的取值为 1 到 4 。

13.DFMEA针对的工具是 产品设计 。

14. PFMEA针对的工具是 生产过程 。

15.严重度即是8的评价标准为： 车辆/项目不能运行（损失基本功能） 。

16.试生产时的Ppk=1.67，其频度为 1 。

17. 当采取人工考验时， 探测度 的取值为 6 到 10 。

18.FMEA的目的是：（1） 创造、评价产品/过程中潜在的失落效及其后果 ；（2） 找到能够避免或减少这些潜在失落效发生的方法 ；（3）书面总结上述过程。

19.首次正式运用FMEA技能是在 六十 年代中期航天工业。

20. 在QS-9000标准FMEA参考手册中将FMEA分为 设计FMEA 和 过程FMEA 两部分。

21.FMEA适用范围为 所有新的产品/过程，更改过的产品/过程及运用或环境有变革的原有产品/过程 。

22. 过程FMEA应由 工艺 部门 工艺 职员组织， 设计、装置、制造、材料、质量、做事 部门主管职员应主动参与。

23. 过程FMEA应在 初步确定过程流程图时 开始，并在 试生产之前 结束。

24. 在FMEA准备中，应假定供应的 材料 是合格的。

25. 潜在失落效后果是指失落效模式对 顾客 的影响，其严重程度的评价指标称之为 严重度数 。

26. 频度是指详细的失落效起因/机理发生的 频度 。
可从 失落效发生的可能性 、 可能的失落效率 、 Cpk 三个方面进行评价。

27. 现行过程掌握方法可分为 防止失落效缘故原由发生 、 查明缘故原由找到纠正方法 、 查明失落效模式 三种。

三、不定项选择题

1、所谓潜在失落效就意味着失落效（D）

A．一定会发生；

B．一定不会发生；

C．不可预防；

D．可能发生，可能不发生。

2、FMEA中RPN的打算办法为（B）

A．RPN=R+P+N

B．RPN=RPN

C．RPN=RP+N

D．RPN=R+PN

3、FMEA是一个（C）的工具

A．过程剖析

B．资源共享

C．风险评估

D．项目策划

4、FMEA按照剖析范围可分为（A）

A．系统FMEA、子系统FMEA和零部件EMEA

B．DEMEAP和PEMEA

C．供应商FMEA、公司FMEA和OEM厂商FMEA

D．FMEA和FMECA

5、以下哪种情形应优先采纳方法（A）

A．S=9，O=3，D=3

B．S=3，O=9，D=3

C．S=3，O=3，D=9

6、确定建议方法时应优先选择的方法是（A）

A．预防失落效模式的发生

B．加大检测数量和频率

C．采取自动化检测的设备

D．提高员工质量意识

7、FMEA起源于 的工业（B）。

A．20世纪60年代，美国汽车

B．20世纪60年代，美国航天

C．20世纪70年代，美国汽车

D．20世纪70年代，美国航天

8、以下 不是美国三大汽车工业集团（C）。

A．通用汽车

B．福特汽车

C．梅赛德斯一奔驰

D．克莱斯勒

9、开展FMEA剖析时不许可（ABCDE）

A．主不雅观减少 S/O/D 的数值以担保 RPN不超标

B．主不雅观设想现有掌握方法的效果

C．RPN超标时不剖析采纳方法的可行性

D．后期方法未履历证就改变 S/O/D的数值

E．不考虑己经发生过的失落效

10、掌握是指预防或探测（AD）的活动

A．失落效缘故原由

B．失落效影响

C．过程功能

D．失落效模式

11、失落效后果应该从（ABCD）这几个方面考虑

A．对产品安全和政府法规符合性的影响，"

B．对下道工序以及后续工序的影响

C．对产品性能及寿命的影响

D．对操作者和设备的安全性的影响

12、下列（ABCD）可以作为FMEA过程中的顾客，应被列入FMEA剖析考虑的范围

A．供应链制造

B．终极用户

C．政府法规机构

D．OEM组装和制造中央

13、FMEA进行的韶光是（ABCD）。

A．产品/过程涌现失落效时

B．新产品/过程设计时

C．产品/过程修正时

D．顾客提出抱怨投诉时

13、在FMEA中，频度是一种特定缘故原由/机理将要发生的（B）

A．能力

B．可能性

C．严重度

D．方法

14、实际和潜在的市场失落效以下哪些方面剖析是主要的（E）

A．质量

B．安全

C．环境

D．A+B

E．A+B+C

15、以下对FMEA的说法禁绝确的是（A）

A．在产品的设计和开拓阶段，应对PEMEA进行开拓

B．FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新

C．PFMEA是对过程的一种规范化的评审与剖析

D．对付严重度为1的分数，建议不再进行剖析

16、以下对FMEA的说法禁绝确的是（A）

A．在产品的设计和开拓阶段，应对PFMEA进行开拓；

B．FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新；

C．PFMEA是对过程的一种规范化的评审与剖析。

17、以下项目中，在产品设计和开拓阶段属于设计任务部门的输出为（A）

A．DFMEA

B．初始材料清单

C．过程流程图

D．PFMEA

四、名词阐明

1. 关键日期：

指初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过操持开始生产的日期。

2. 潜在失落效模式：

是指过程可能发生的不知足过程哀求和/或设计意图的形式，是对某详细工序不符合哀求的描述。

3. 不易探测度：

是指在零部件离开制造工序或装置工位之前，第二种现行过程掌握方法找出失落效起因/机理过程毛病的可能性的评价指标；或者用第三种过程掌握方法找出后序发生的失落效模式的可能性的评价指标。

4. 风险顺序数：

是严重度数（S）、频度数（O）和不易探测度数（D）的乘积。

五、简答题

1、FMEA同FMA的差异和针对工具是什么？

答：FMEA是潜在失落效模式，潜在发生的；FMA是指失落效模式，实际已经发生的。

2、PFMEA的体例，从生产过程的何处开始进行，何处为止？

答：从设计和开拓时开始，此产品不再生产时结束。

3、开展FMEA活动须要哪几种必须的资源和方法？

答：成立一个团队；有专业背景的职员；采取多方论证的方法；从顾客反馈和顾客哀求开始来进行。

4、请分别描述要改变严重度、频度、探测度，必须针对什么样的整改内容？

答：S-变动设计；O-对过程进行设计和开拓；D-检测手段。

5、PFMEA等分析全体过程的流程图/风险评定的目的是什么?

答：目的是将紧张精力用于哪些高风险工序工步失落效的剖析，提高剖析效率。

6、在哪些情形下应采纳后续改进方法？

答：1）风险顺序数高于设天命值时；

2）严重度数（S）高时。

7、“RPN=SOD”；试剖析采纳方法降落RPN数值的方法。

答：方法有

S-险些不可能减少；

O-可采纳防止失落效缘故原由产生的方法予以减少；

D-可采纳查明失落效缘故原由或查明失落效模式的方法予以减少。

六、问答题

1、什么是PFMEA？ PFMEA有什么浸染？

答：PFMEA（Process Failure Mode and Effect Analysis, 过程失落效模式与影响剖析）是一种用来确定潜在失落效模式及其缘故原由的剖析方法。

FMEA有以下浸染：

提先驱动持续改进。
（在其成为真正问题之前）

记录失落效中的履历教训。

帮助对当前的或重现的问题进行问题办理。

对新员工进行培训。

针对新的工艺，利用现有的类似PEMEA可以减少新工艺的开拓周期。

2、FMEA进行风险评估时包括哪三个方面？并填写各个方面所代表的意义。

答：评估包括三个方面：严重度、发生频度、探测度。

严重度是评估失落效对顾客影响的等级。

发生频度是指一个失落效缘故原由可能的发生频率。

探测度是评估产品和过程掌握对失落效缘故原由或失落效模式的探测能力。

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