安达发|电子产品分娩中碰着的痛点APS系统若何解决

PCB制造还是基于批量加工管控，过程掌握点均靠职员进行点检、识别和记录，过程无法将人机料法环测信息有效协同，产品加工信息纸档记录分散，查找效率低，追溯难。

痛点二：订单小品种多，操持排产难

随着市场需求模式的改变，PCB产品加工逐步向小批量多品种的定制化模式转变，由此生产操持排程越来越难，操持性差。

痛点三：设备多管理难，故障难预防

PCB制造的流程长，涉及的设备种类浩瀚、数量也多，设备管理职员基于传统的管理办法，难以对设备状态进行有效监控，预防性保养掩护难，故障难预防。

痛点四：制造过程繁芜，工序难管理

PCB产品属于定制化加工，制造流程长，涉及设备种类多，管控点多，工序内须要进行操持及人机料法环测的多方面管控，管理难度大。

APS系统如何办理这些痛点：

1.提高生产效率和设备利用率

-即时准确的交期预测：APS系统能够在接到新订单时，即时准确地预测出其交期。
这意味着企业可以更快地相应市场需求，减少因交期耽误而造成的丢失。

-优化生产操持：当产线、机台、模治具、人力、物料等影响生产操持的成分发生变更后，APS系统会自动重新改动原有操持，确保生产活动能够顺利进行。

-减少停机换产丢失：通过充分利用设备产能，APS系统有助于提高设备利用率，从而减少因停机换产而造成的丢失。

2.降落库存本钱和提高仓位利用率

-JIT式采购：APS系统支持JIT（Just-In-Time）式的采购，这有助于减少物料库存积压，降落长期采购资金的占用。

-供应商送货优化：通过优化供应商送货操持，APS系统可以提高仓位利用率，减少仓库管理本钱。

3.减少人力资源本钱

-自动化流程：APS系统可以显著降落操持职员事情量，从而降落人力本钱。

-标准化管理：个人履历可以通过APS系统传承给企业，使管理标准化、系统化，减少人为轻忽与偏差导致的一系列后果。

4.提升数据剖析能力

-产销协同模式变革：APS项目的运行利用引入了MDS主需求操持的观点，建立了基于APS-MDS的产销协同模式，增强了数据剖析能力。

-电子料齐套剖析变革：APS电子料齐套剖析模型的利用，冲破了之前手工剖析存在的流程节点繁琐、人工操作多、剖析韶光长等局限。

5.实现智能制造和工业4.0

-实时监控与优化：APS系统对所有资源进行同步及实时监控，通过繁芜的智能化数学算法，反复仿照、试探、优化、打算，最终生成一个新的、有效的、精确的、可实行的生产操持。

-折衷管理ERP和MES：APS是实现ERP和MES之间折衷管理，避免信息孤岛的核心系统。

6.风雅化生产操持

-有限资源能力的优化操持：不同于ERP系统的无限资源假设，APS是基于有限资源能力的优化操持，这使得生产操持更加实际操作性。

-最优任务安排：APS系统办理了“先做什么，后做什么”的问题，确保在约束条件下（韶光、园地、设备能力等）实现交货期、最低本钱等最优。

7.案例剖析

-电子生产中的排程问题办理：通过导入APS系统，包括新桥、太仓两地工厂的案例显示，APS助力智能化排产，成功一块复制一块，提高了主需求操持（MDS）和主生产操持（MPS）的效率。

此外，在深入剖析了APS系统如何办理电子产品生产中的痛点之后，可以看到，APS系统通过其高等的操持与排程能力，为企业带来了诸多益处，包括提高生产效率、降落本钱、提升数据剖析能力以及实现智能制造等。
这些上风使得APS系统成为电子产品生产企业应对市场变革、提高竞争力的主要工具。

APS系统的运用不仅办理了电子产品生产中的多个痛点，还为企业带来了更高的生产效率、更低的运营本钱和更强的市场竞争力。
随着智能制造和工业4.0的发展，APS系统的浸染将变得更加主要，成为企业不可或缺的一部分。