主板、显卡是怎么炼成的一同来探访微星恩斯迈工厂

微星恩斯迈工厂是微星在海内的两家工厂之一，位于深圳石岩在职员工达到了5600人以上，由微星100%独资霸占，工厂占地200,000平方米，大概45个足球场那么大，这里承包了微星的主板、显卡与整机、一体机的生产， 主板产能为1,600K每月，显卡产能为1,000K每月，此外还有做事器主板和消费类电子产品的生产。

而微星的另一个工厂则在昆山，占地290,000平方米，有65个足球场那么大，那里卖力生产微星的条记本。

在进入工厂之前微星中国区总经理汪玉柏与微星副总工厂长李昭明给我们先容了微星品牌与微星恩斯迈工厂的一点基本状况，顺便给我们透露了一下下一代主板的一些信息，不过这些目前我还不能说啦。

微星中国区总经理汪玉柏

微星副总工厂长李昭明

在走进工厂之前大家都被哀求穿上防静电服和防静电帽并带鞋套，在这里的工人也是这样的装备，还带有防静电手环，工位上还有负离子风扇，尽最大可能预防静电对精密的电子芯片的毁坏，工厂的走廊与车间都非常的整洁。

主板制造紧张分为四大部分：SMT贴片、DIP插件、测试、包装，在贴片之前要还给PCB上锡膏。

一车准备进入生产线的PCB

一块块PCB被这只手送入生产线

这些PCB即将被送入去打印锡膏

打完锡膏后就会被送入SMT贴片机内把各种贴片元件一个个“打印”上去

各种元件可以随时补给

贴片完毕之后就会被送入焊接机，让焊锡融化后再凝固让元件与PCB牢牢的结合在一起

焊接完毕后会通过光学仪器进行检测看看元件是否安装到位，也会有工人进行利用模具进行人工检测，然后就会被送入下一阶段人工插件，插件之后会被送入波峰焊接炉。

波峰焊之后会有机器洗板，末了便是人工洗濯细节部分

主板出厂前都会经由上机测试确保它是能正常事情的

主板在包装之前都会经由一台光学仪器检测CPU针脚是否正常，并且拍照留底，末了便是包装出厂啦

显卡的生产过程实在也与主板差不多，元件还没那么多

显卡在出厂前也会经由一系列的上机测试

测试完毕后会对金手指上的痕迹进行擦拭

然后再套上塑胶保护套等待包装出货

这是一条生产宙斯盾主机的生产线

实验室认可证书

微星恩斯迈工厂除了产量惊人的生产线，还有一个国际认证的检测部门实验室。
可能很多人开初会误认为这个部门是对产品成品进行详细质量测试的，但实在不然，微星恩斯迈工厂的测试部门的紧张任务实在是把关和产品品质测试，讲的直白一些的话，便是这个部门紧张卖力进场质料的品质剖析，其余还对一些成品进行暴力摧残以确定该产品对温度、运输等苛刻条件下的耐受程度。
微星恩斯迈工厂的这个实验室，除了能够检测自己的产品，还具有鉴别市情绝大多数商品是否合格的能力，这对付一家企业而言，是绝对的技能实力展现与市场认可。

这是一台电磁式振动机，可以仿照产品在运输过程中可能会碰着的震撼以及产品在寿命周期中能否承受震撼环境成分的磨练，确定产品设计及功能的哀求标准。

微星表示，前辈的研究方法是担保产品品质的主要手段。
MSI正在进一步扩展实验室，以期望担保产品品质可以进一步提升。

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