园林机械标杆「格力博」：智能化车间改造完成助力业绩高增长

从能干的LOGO到满目琳琅的产品系列，

从自动化生产线到全流程系统化作业，

目光所及，

皆是绿色与智能。

园林机器标杆企业格力博很好地向我们诠释：企业理念与智能时期相向而行，助力企业发达发展！

格力博 greenworks

格力博（江苏）株式会社（以下简称“格力博”）始建于2002年，海内一流的园林工具研发制造型公司。
产品以出口为主，涵盖园林工具、空压机、洗濯机、发电机、非道路用车和家用电器等六大类，具有交直流电源动力等多动力模式系列化制造规模，且拥有电机、塑料件、冲压件、电子组件等核心零部件的自主设计制造能力。

●海内一流的园林工具研发制造型公司；

●江苏省高新技能企业；

●2018年工信部颁发“绿色工厂”称号；

●产品95%以出口为主，远销美国、加拿大、欧洲地区以及俄罗斯等“一带一起”的沿线国家和地区；

●与WALMART、HOMEDEPOT、LOWE’S、SEARS、TTI BOSCH、ELECTROLUX等国际有名公司建立了计策互助伙伴关系；

●目前年发卖额已超40亿元，发卖古迹年年高速递增。

扩展路上，信息化伴其旁边

初创期间，格力博还只是个年发卖额不敷百万的小企业，信息化尚能知足企业的管理需求。
从2009年开始，格力博进入高速发展期，不断新增贸易伙伴、研制自主品牌“GREENWORKS”和“POWERWORKS”，还在2016年完成与德国STIHL的同盟，一举成为环球一流的园林机器行业工具制造商。

如此高速的发展进程中，信息化从未缺席：

格力博信息化进程：

2012成功导入鼎捷TOP GP系统；

2014年导入APS系统；

2016年导入银企直连系统，导入BPM、HR、智能物流条码系统、BI系统；

2017年开始导入全面预算管理系统；

2019年意识到智能制造的主要性，与鼎捷再度互助导入sMES系统。

2012年，格力博与鼎捷软件建立信息化计策互助伙伴关系，成功导入鼎捷TOP GP系统；2014年深化互助，成功导入APS系统；2016年导入银企直连系统，导入BPM、HR、智能物流条码系统、BI系统，进行信息一体化集成；2017年开始导入全面预算管理系统；2019年格力博实行智能制造计策方案，与鼎捷软件再度互助，导入sMES系统。
信息化贯穿格力博高速发展期，未来，格力博表示还将连续与鼎捷深化互助，携手精进管理。

高速发展期，积淀智能化硕果

走进格力博的车间，随处可见智能化改造的场景：产线上，职员、设备、系统形成协同机制，生产流程在系统中产生和流转，生产状况实时反馈在智能看板上，工位机、扫码枪、打印机与系统形成串联，统统生产程序井井有条地进行着。

为打造此番智能场景，格力博完成了ERP+APS+BPM+HR+智物流+BI+sMES信息一体化平台的搭建，集成自动扮装备与信息化系统，打通了信息流与物料流。
随着智能化改造的深入，企业管理效率大幅提升、管理能力得以精进、管理本钱大大降落。

从多项管理指标比拟中，我们可以看出效益十分显著：

打造透明工厂，聚焦代价提升

智能制造必须做事于企业真实的业务需求，为企业创造代价。
这一点上，格力博有清晰的认知。
加上与鼎捷互助多年，鼎捷全套代价做事手腕能够更专业、系统地勾引格力博进行流程梳理、项目方案与履行。
以是，由ERP到sMES，由信息化到智能化改造，格力博始终环绕企业管理的核心议题展开，聚焦管理改进中的代价提升。

以sMES的导入为例：

随着格力博不断发展壮大，订单一涌而入，生产现场涌现过很多棘手问题：

1、操持调度：sMES导入前，操持调度依赖人工履历，事情量大；遇操持变更，出错率居高不下。

2、生产准备：物料、工装设备等资源与生产操持相脱节，导致生产周期延长，且制品周期很长，等待韶光长。

其余，产品本钱掌握缺少准确依据，产品质量缺少全程追溯，质量难以得到绝对保障。
为了精准掌控生产现场，格力博决定导入sMES系统，并以车间透明化为核心目标。

环绕车间透明化，又分解成多个小目标：关键物料质量可追溯、产品履历可查询，IPQC考验支持过程管理，以及安灯的设备、质量、物料非常预警功能，生产干系看板展示，支持移动端推送操作……实现生产全流程信息透明、数据可查。

sMES履行效益：

▲经济效益

▲现场效益

冲破关键环节的“信息孤岛”

纵不雅观全体履行过程，格力博打造透明工厂的关键环节落在工艺流程改进上。
据理解，格力博产品工艺紧张分为两种：传统单流水线型组装工艺、多合一套装生产工艺。
工艺繁芜，组装环节多，直接影响产品生产周期和质量追溯。

为了清楚节制产品工艺流程数据、提升生产效率，鼎捷根据工艺差异，为格力博定制不同的办理方案：

一、 单流水线型生产流程：

1、ERP供应工单，抛转至sMES；

2、打印方案sMES全配置，在线化打印；

3、班组长派工，职员上工工序流转，效率预警；

4、业内标准栈板与现场打印相结合，减少职员工时投入；

5、栈板自动报工与现场工序完美结合，TOP GP异构联动；

6、首巡检伴随SPC实现无纸化车间质量管理；

7、栈板报工协同条码系统入库，跨系统联动。

二、多流水线型生产流程：

1、套装产品分线生产，同时并行生产，序号追溯；

2、全检工位与返修工位的联动，制程良率有效卡控；

3、单工单与多订单的完美匹配；

4、对种类繁多的序号编码格式完美适配与识别；

5、终检的详细记录，提高成箱产品的良率；

6、安灯与看板的完美结合，按钮与视觉效果的激情碰撞；

7、格力博主码与客户托盘号的联动追溯；

8、设备与sMES的联动，实时的通报与反馈。

回顾格力博信息化成功的关键成分，鼎捷顾问总结得更为全面：

一、格力博高层对上线目标非常清晰明确：生产进度透明化+质量追溯系统化+标签打印便捷化！

二、ERP与sMES实现深度交互：基于鼎捷T系列产品，与sMES、条码系统形成一体化集成，并以sMES为主导，多产品线协同辅导；sMES实现深化运用：为合营系统运用，硬件电脑、扫码枪、平板、智能看板投入量大，利用高频；更为主要的一点，格力博与鼎捷计策互助伙伴关系深化：基于多年的履行辅导，格力博与鼎捷建立起深厚的计策互助伙伴关系，认同鼎捷履行方法，双方充分信赖、积极合营。

三、上线策略：快准狠。
虽然格力博信息化项目履行韶光紧、任务重，但面对履行过程中的问题，团队双方能够积极沟通、深度沟通、反复沟通。
以是在ERP系统中植入sMES，能够非常稳步地推进，终极实现项目顺利上线。

园林机器改造，让生活更美好

随着环球 GDP 水平的提高，园林机器行业的市场容量正在扩大。
在新增的市场容量面前，不断进行技能改造、产品升级和管理升级的格力博必将拥有更强劲的竞争力，为人们供应更优质的园林机器产品，向“让生活更美好”的企业愿景再进一步！