六种特殊注塑成型事理、优点、应用案例

压缩注塑成型：（injection compression molding ）是传统注塑成型的一种高等形式。

事理：

先将熔料注人到模腔，当熔料进人模肺时。
模具在其压刀下打开少许;待熔料充满型腔后，再用高压锁紧模具得到所需的制品。
第二步是压制成型。
由于熔料是在模具已成微量开启状态下进入型腔的，故所需允模工力较小。

在成型时螺杆已不再向模腔内注料，而靠高压锁紧模具从而力Lf压于塑料而成型，因而制品取向较小，内应力低。
该法特殊适宜于成型而积小的透明度哀求高的制品；

优点：

它能增加注塑零件的流长比；采取更小的锁模力和注塑压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。

注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁，微型化零件，光学镜片，以及有良好抗冲击哀求的零件。

压缩注塑成型示意图：（injection compression molding ）

运用案例：

众所周知，光学透镜对其几何精度哀求非常高、既要尺寸准确，又要变形小，而一样平常注塑成型就难以达到此哀求。

二、排气注塑成型

排气注塑成型：“排气”程序的目的是让在聚合-凝固过程中产生的挥发挥发性裂变产物排动员身的机会。
如果这些气体无法从型腔中排放出去，结果将会造成制品不完全，或是闭合处有气泡。

事理：

当注塑体积达到大约80%-95%时，注塑停息；把模具打开大约0.1-0.2mm以便挥发性气体的排出；二次合模，并注塑剩余注塑量。

优点：

气体赞助注射成型零件注射压力较低，可以选择较低锁模力的设备成型较大的零件。

顺序：

1.当注塑体积达到大约80%-95%时，注塑停息；

2.把模具打开大约0.1-0.2mm以便挥发性气体的排出；

3.二次合模，并注塑剩余注塑量。

排气注塑成型图

运用案例：

制品：压滤机滤板1500x1500

穴数：1出1

质料：PP +6%TPE-S （流动指数0.2高粘度）

注塑成型机：BU4000 配6800T储料缸

成型工艺：压缩注射成型

压滤机滤板

韧性哥注：

在20年前就打仗到压滤机板材了，这个在酿酒、饮料行业利用非常多，一样平常用聚丙烯+santoprene tpv改性（最初直策应用201-50），我们曾经供应renprene 90AN-L取代201-87，不过现在一样平常都利用聚丙烯+TPE-S了。

当初加工利用的工艺是：一台单螺杆（配一个带称量的锅）+大吨位模压机（模具不加温），单螺杆挤出板材料到锅里，假定须要20公斤，就20公斤，然后用行车吊到模压机的模具里，然后压缩，冷却，末了出制品。

三、低压注塑成型

低压注塑工艺是一种利用很低的注塑压力将热熔材料注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔材料卓越的密封性和精良的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学堕落等功效，对电子元件起到良好的保护浸染。

低压注塑成型的模具设计

事理:

压注塑工艺是一种利用很低的注塑压力将热熔材料注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔材料卓越的密封性和精良的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学堕落等功效，对电子元件起到良好的保护浸染。

优点：

低压注塑成型工艺的设备本钱低；

皮革，木材，纤维织物，PVC/TPO/PUR装饰膜的敏感性哀求降落注塑压力。

运用案例：

汽车脚踏板感应器

四、气辅注塑成型：（Gas-assisted injectionmolding ）

气辅注塑成型事理图

GAIM过程：

注塑阶段（部分）-充气阶段（N2）-气体保压阶段（冷却气压不变）-降压阶段-脱模阶段

GAIM装置组成：

气体压力天生器、气体掌握单元、注气装置、气体回收装置

优点：

辅注塑技能具有很多的无可比较的优点，它不仅仅降落塑料制品的制造本钱，还可以进步其某些性能；在制件能够达到相同的利用哀求情形下，采取气辅注塑可以大大节省塑胶质料，其节省率可高达50%，一方面，，塑胶质料用量减少带来全体成型周期各个环节韶光的减少；

运用案例：

五、水辅注塑成型

水赞助注塑成型技能是将部分熔体注入模腔后，通过设备将高压水注入熔体内，终极使工件成型的一种前辈注塑工艺。

优点：

由于水的不可压缩性，从而使水前端形成一个坚实的界面，将产品内壁挤压成了空腔，水的前端同时也起到快速冷却的浸染。
因此，水辅具有很多气辅无法比拟的上风，研究及运用表明，水辅能天生更薄更均匀的腔壁，而且流道内壁表面非常光滑。
尤其对付厚壁工件而言，水辅与气辅比较冷却韶光可大幅减少。

水辅注塑浸染事理

图片汽车零部件

六、高光注塑成型：

高光注射成型的基本过程是在注射成型之前，透过利用高温高压水蒸汽将模具表面快速升温，令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度（Tg）以上，然后接着将塑化好的塑料熔体注入封闭的模具型腔,注射阶段，模具温度由高温高压水蒸汽保持不变，当注射结束，停滞供气，由空气管道气压吹干净管道内水蒸气，之后通入冷却水使模具温度快速低落，直至冷却、开模取出产品。

优点：

与普通注射成型比较,具有效肃清产品表面熔接线、波纹、银丝纹、浮纤等毛病,提高产品品质和强度,彻底办理产品的表面的痕迹。

运用案例：

小米平板采取了高光注塑

来源：博创、 艾邦高分子整理、韧客团队点评

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