关于物料清单（BOM）的各类！客户管供应商全靠它

导读：本文姑息静态数据中物料清单（BOM）的浸染，结合CAD（打算机赞助设计）、CAPP（打算机赞助工艺体例）、PDM（产品数据管理）、MRPⅡ（物造资源操持）、ERP（企业资源操持）等系统作详细的描述。

本文将只管即便阐明实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义，以及打算机处理的建议。

01

基本背景知识

本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。

产品：是生产企业向用户或市场以商品形式供应的制成品；

成套设备：在生产企业一样平常不用装置工序连接，但用于完成相互联系的利用功能的两个或两个以上的产品的总和；

零件：不采取装置工序制成的单一成品；

部件：由多少个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。
。
。
。
。
。

总成：能够实行一定独立功能的由多少个部门以可拆成或不可拆的形式组成的繁芜成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。
繁芜产品可能还有分总成。

模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。
类似总成，但可能比较大略。

专用件（基本件）：本产品专用的零部件。
不过在实际中每每借用关系比较多，专用件的实际含义是首次运用在本产品上的零部件。

借用件：在本产品中采取已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。

一样平常情形下直接借用源产品叫一次借用。
如果该产品不才次设计时被借用，那么该产品借用源产品部分叫二次借用。
在二次借用过程中很随意马虎涌现借用关系紊乱的情形，每每将借用源产品关系错接到一次借用产品上。

通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。
实际上也是一种借用件，每每借用件被借用一定次数往后企业会通过标准化部门将其转化为通用件，推广运用。

标准件：经由优选、简化、统一并给予标准代号的零部件。

专用件、借用件、通用件、标准件可以看做构成企业产品构造的各种零部件的一种分类属性。
打算机该当能够根据一定规则自动完成对专用件、借用件、通用件、标准件的管理。

常见要处理规则如下：

1、根据代号自动识别是否是标准件。

2、根据图纸上明细栏标注的借用解释判断零部件是借用件，如果该借用件已经在系统中存在，该当自动根据代号链接属性、构造信息和关联图档。

3、专用件一旦被其他产品借用，则在其它产品上显示为借用关系，和专用件应明显差异。
而且在汇总《产品明细表》时一定要标明借用产品出处。
由于企业一样平常对借用件不出图纸，如果是设计部门卖力供应图纸，则要根据《产品明细表》上借用产品信息找到对应借用产品图纸（一样平常是装订成完全一册或一柜），然后根据须要（紧张看车间是否还有对应图纸）决定晒图下发，如果是车间领图就要根据《产品明细表》找档案部门要图。

4、在手工管理情形下对借用件都必须查到原始借用关系，然夹帐工填入明细表，很随意马虎出错。
每每搞不清楚到底是原始借用产品到底是借用哪个了。
如果打算机能够自动根据借用件所对应的专用件所属产品自动在备注栏填写“借某产品代号”，这样就可以大大减少缺点和重复劳动。

5、此外要做一个主要判断便是，当系统中存在多个同代号零部件时，首先其必须不是标准件的情形下必须担保只能有唯一的专用件。
通用件是否对应专用件可能须要磋商。

6、借用件如果在不同产品系列中借用超过一定次数可以自动转为通用件，有的企业有此管理需求。

7、通用件、标准件可以在3.X中的根本件库中管理，以上问题在4.0如何处理还不清楚。

8、须要能够查询出一个零部件被哪些产品或构造借用。
目前所有查询操作终极结果界面设计都很糟糕。

更换件：本产品必须要有的组成部分，一样平常数量都不变革，例如汽车的发动机。
可以有多种选装规格。

选装件：本产品不一定要有的组成部分，可以有多个选装规格。

我个人认为可以分为：

必装件：一定得有，构造不变

必选件：一定得有，默认选一种

可选件：不一定要有，默认选一种

选装件：不一定要有，默认不选

定制件：专为本产品设计新的构造

必装件、必选件、可选件、选装件、定制件可以看做构成企业产品构造的各种零部件的一种装入构造管理属性。
打算机该当能够根据一定规则自动完成对有此定义的产品构造的配置管理。

低廉甜头件：本企业产品及其组成部分中企业自己加工的零部件。

外购件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业的产品或零部件。
标准件一样平常作为一种分外的外购件处理。

外协件：本企业产品及其组成部分中采购其它企业或分厂的产品或零部件，但由本企业卖力图纸和工艺设计。

附件：供用户安装调度或利用产品所必需的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能必需的，而又不能同时装置在产品上的组成部分。

附件信息每每有一张装箱图纸，上面有一些装箱明细。
对付装箱明细表汇总也是开目办理得非常不科学的一种。
从如何建立装箱明细表产品构造树表达，到如何展开BOM，由于该图纸理论上应和产品关联，但产品BOM展开工具是产品总装图，到末了如何汇总？由于装箱明细纵然展开也无法将其和普通零部件区分开。

易损件：产品在正常利用过程中随意马虎破坏和在规定期间必须改换的零部件。

备件：为担保产品的利用和维修，供给用户备用的易损件和其他件。

对付维修部门非常主要的汇总信息，不过汇总前该当由设计职员输入识别信息区分。
以是相对掩护操作难度大，汇总难度不大。

安全件：对产品安全性能有重大影响的零部件，例如刹车片。

主要件：对产品质量、本钱或加工本钱上有关键影响的零部件。

关键件：一样平常是经由比较繁芜工艺过程，须要在生产准备过程中特殊把稳跟踪的零部件，一样平常在设计落成艺后通过筛选含“关键工艺”标识的零部件得到。

主要件、关键件一样平常都是和工艺加工难度和主要度有关的信息，打算机进行识别须要在工艺卡片填写上给予一定的差异办法。

焊接件（结合件）：由几个大略零部件焊接或其它办法（铆接）组成的部件。
但可能大部分零件不单独出图，和部件共用图纸表达，如果部件图纸不能完备表达清楚零件构造才出干系图纸。
很可能没有供应无图下级零部件代号。

旁边件：纺机行业术语，指操作工位不同，但镜像对称而共用图纸的两个零部件。

系列件：形成一个系列，共用图纸的一组零部件。
每每可以建立尺寸驱动表和详细规格代号对应。
标题栏只填名称和代号前半部分。

以上焊接件、旁边件、系列件还有一些类似构造最大问题第一是BOM展开时如何处理？特殊是系列件，哀求用户将每个零部件单独绘图实在非常不合理。
第二此时本色是一个图纸关联多个构造，特殊是工艺，可能是一个范例工艺关联多个构造，汇总时如何处理？

如果在实际设计过程中可能还包括公用工艺路线，但工艺卡片设计还是须要调用范例工艺重新设计等等。
相称繁芜，开目在很多项目上对这些构造管理暗昧了事。

工艺合件（中间件）：在装置过程中须要临时先安装在一起的构造，一样平常都冲破了产品构造对应装置关系。

本色是PBOM的布局，如何处理从现有思路是没有答案的。
答案在于好好研究装置工序卡体例规则的开拓和汇总设计。

如果办理由装置工序规程汇总出PBOM的难题，所谓的PBOM就非常大略。
问题是在开目办理出路在CAPP上最合算，而不是在PDM上处理。

02

什么是BOM？

采取打算机赞助企业生产管理，首先要使打算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于打算机识别，必须把用图示表达的产品构造转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品构造的文件便是物料清单，即是BOM。
它是定义产品构造的技能文件，因此，它又称为产品构造表或产品构造树。
在某些工业领域，可能称为“配方表”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在常日的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或因此自底向上跟踪的形式供应信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的根本，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟习的汇总报表。

03

BOM有什么浸染？

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最主要的根本数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的利用环境，灵巧地设计合理且有效的BOM是十分主要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中主要的输入数据，而且是财务部门核算本钱，制造部门组织生产等的主要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性哀求也最高。
精确地利用与掩护BOM是管理系统运行期间十分主要的事情。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的主要接口，是系统集成的关键之处，因此，用打算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交流问题。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP打算，本钱打算，库存管理。
BOM有各种形式，这些形式取决于它的用场，BOM的详细用场有:

1、 是打算机识别物料的根本依据。

2、 是体例操持的依据。

3、 是配套和领料的依据。

4、 根据它进行加工过程的跟踪。

5、 是采购和外协的依据。

6、 根据它进行本钱的打算。

7、 可以作为报价参考。

8、 进行物料追溯。

9、 使设计系列化，标准化，通用化。

04

BOM有哪些形式？

4.1 按照用场划分

产品要经由工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程等分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。
这是三个紧张的BOM观点。

工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：

产品工程设计管理中利用的数据构造，它常日精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式紧张有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。

操持BOM——PBOM(Plan BOM)：

是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，利用它可以明确地理解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据构造之一。

实际上BOM是一个广泛的观点，根据不同的用场，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，操持BOM，打算终极产品装置的制造BOM，打算本钱的本钱BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段运用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：

设计BOM——DBOM(Design BOM)：

设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。

设计BOM信息来源一样平常是设计部门供应的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门体例的工艺卡片上部分信息。

设计BOM一样平常在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情形可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。

对应电子视图每每是产品构造树的形式，树上每个节点关联各种属性或图形信息。
紧张在PDM软件中作为产品管理和图档管理的根本数据涌现。

制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：

生产部门的MBOM是在EBOM的根本上，根据制造装置哀求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺哀求的毛胚、模具、卡具等PBOM。
也可以称其为工艺BOM。

对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、主要件关键件明细表、低廉甜头件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。

制造BOM信息来源一样平常工艺部门体例工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为根本数据内容。

对应电子视图对产品部件每每装置工艺BOM形式，对零件每每是详细加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。
对企业利用代价比较大的是装置工艺BOM，紧张在ERP软件中作为生产操持的根本数据涌现。

个中在每个工序或工步上要特殊注明在本工序上装入零部件代号、名称和数量。

客户BOM——CBOM(Customer BOM)：

客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。
一个指用户订购的详细规格产品的明细表。
这个紧张是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。
这种情形在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产操持的影响，情形更加繁芜一些，可能还扩展到操持BOM的范畴。

发卖BOM——SBOM（SALE BOM）：

发卖BOM是按用户哀求配置的产品构造部分。
对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、更换件明细表、分外哀求变动关照单等等。

发卖BOM信息来源一样平常是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。

对应电子视图每每是产品配置树的形式，树上每个节点关联各种属性或图形信息。
紧张在PDM软件中作为产品配置管理的根本数据涌现。

维修BOM——WBOM：

维修做事部门的是按维修哀求产生的，对应文本格式包括花费件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。
维修BOM信息来源一样平常从设计BOM对应记录属性中筛选得到花费件、备用件、易损易耗件明细。

一样平常在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为根本数据利用。

采购BOM——CBOM：

是根据生产哀求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式紧张包括外购件明细表、外协件明细表、低廉甜头件明细表和材料明细汇总表。

采购BOM信息来源一样平常来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。
由采购部门或生产准备部门根据其安排采购操持和生产操持。

PDM系统一样平常都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息，但是如果要针对产品批量得到动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。
例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变革。
批量小时可能有的零件外购本钱比较低，但批量大时就可以低廉甜头完成。

本钱BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：

是由MRPⅡ系统产生出来的。
当企业定义了零件的标准本钱、建议本钱、现行本钱的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中央的累加自动地天生CBOM。
它用于制造本钱掌握和本钱差异剖析。

个中集成关系最密切的是由PDM 掌握的EBOM和MRPⅡ中的MBOM。

4.2 按照设计软件划分

4.2.1 CAD中的BOM

设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的利用者。
单一零件诸如图号、物料名称（材料类型如45号钢）、重量、体积、设计修正审核号、物料生效日期等各种信息；组件或部件还包括外协件、外购件、通用件、标准件、借用件、各单一零件装置数量、部件图号等信息；总图（由零件、组件部件等装置而成）还包括包装、装件清单、技能文件、产品解释书、保修单等等信息，这些都是BOM信息的组成部分。
在设计部门（CAD）中，常日所说的BOM实际上是零件明细表，是一种技能文件，侧重于产品信息汇总。

设计部门按某种类型产品的图号来组织BOM信息。
设计部门在接到定单后按照定单的哀求，一样平常情形下有三种设计思路——自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计。
无论那一种设计办法，在图号的组织上都是同等的，都是按照图号来合并产品信息，形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等，在须要的时候还能天生产品图纸目录（知足没有运行ERP系统的客户或外协工厂）。
有时一个相同的零件由于属于不同的产品，也就有了不同的图号，因此不一定考虑企业物料编码的唯一性。
须要解释的是，在形成物料清单后，每一种物料都有唯一的编码，即物料号。
不要将零件明细表（CAD通称为BOM表）与ERP中的BOM信息稠浊。
设计部门中的零件明细信息表转化为ERP系统中的BOM信息，须要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作，以及PDM（产品数据管理）设计产品关系特性的管理来办理零件明细清单与BOM表之间的异同信息，特殊是图号与编码号不一致方面（PDM产品构造模块通过其规则库、变量和零件表等功能来完成）。

就利用而言，无论何时，当产品构造发生变革，或者客户变动技能文件、涉及质量问题或对某个零件进行重新改进设计时，为确保物料清单的准确性，都必须以设计变更关照为依据。
在设计变更关照文件的辅导下，设计部门通过BOM信息表中获取所有零件的信息及其相互间的构造信息。
只有得到这些信息，才能对其进行定义、描述或修正，从而使生产能正常地运行下去（特殊是客户的紧急变动关照）。
根据设计变更关照编号，在PDM支持下，可以方便地检索变更信息，辅导生产、装运和售后做事等生产活动。

在实际生产运行过程中，设计变更是导致数据不准确的主要成分，因此一定要有一套行之有效的设计变更关照管理方法来管理设计变更关照。
由于要涉及发卖、采购、生产、工程技能、财务等部门，因此一样平常由企业的高等主管直接管理设计变更关照。
这一过程须经由设计变更关照确认、剖析、审批、文件和监督五个步骤。
设计部门（CAD）产生的部分数据经PDM处理后传输给ERP系统。

关于设计BOM须要补充这么几个观点：

产品构造树上零部件的构成元素可以分为标准零部件、构造零部件以及设计零部件三类。

设计零部件的产生办法可以从不同的3D CAD或是2D CAD明细表中所产生，是通过本厂或协作厂设计产生的。

构造零部件可以是照片或是一个大略的草图。
对应产品构造树上节点名称常常是产品形状图、产品尺寸链图、产品装置关系示意图、包装零部件等等。
在很多企业产品构造树上必须反响这些信息，但是从总装图上无法得到这些信息，例如产品形状图和产品装置图如果都挂在产品节点上也可以接管，但是用户习气每每因此为产品形状图和产品装置图都是同级的；其余象包装子树就须要手工建立包装子节点后展开，无法通过BOM展开直接从明细表关联。

通用零部件包括标准零部件库和行业、企业通用零部件。
并且可以修正与删除和合并，加入通用零部件库要仔细的效验过程。
通用零部件可以从借用件中演化而来。

相同的产品其构造零部件，有时乃至设计零部件或是标准零部件可以有多种不同的选择。
也因此在制造上与发卖报价上同样的产品对付不同的客户也可以有不同的产品信息构造组合（例如价格、批量、交货期）。
但这些情形一样平常在ERP系统中进行掩护，PDM系统只要担保根本数据的完全和同等性。

4.2.2 CAPP中的BOM

产品经由设计部门设计完毕后，部分电子数据转交工艺部门订定工艺路线（CAPP），成为解释零部件加工或装置过程的文件。
它不是技能文件，而是操持文件或辅导生产文件。
CAPP一样平常由工艺过程卡、加工工序卡、锻铸热处理卡、检测卡、工装材料工时等汇总信息组成；在一张加工工序卡中由工序（加工步骤）、工时定额（占用事情中央的负荷韶光）、加工设备、检测设备、加工工具、工装夹具、材料等组成。

在体例工艺操持时，除涉及设计的每一个细微之处外，同时还要涉及BOM中的主事情中央物料、材料物料、加工夹具物料、工装物料及辅料物料等。
掩护这些静态数据的准确性是担保生产按操持进行的条件。
主事情中央的设备掩护、备件管理、维修记录，材料采购与库存变革情形，加工夹具、工装设备、辅料等变革都要实时反响到工艺操持体例中去。
在工艺操持体例过程中，要能随时（面向工具）地浏览BOM信息，输入BOM信息，报警BOM信息（工艺体例职员创造缺点报警），实时反响更新的BOM信息等等。

在没有打算机系统支持的情形下，对工艺体例职员就要提出很高的哀求：不仅哀求其熟知零件加工过程和加工设备的现行状况，还要知道技能参数、库存情形、加工夹具、工装设备等情形。
一样平常情形下，企业培养一个类似职员须要20年韶光。
现在，工艺职员在打算机系统的支持下，可以方便地查询按BOM构造设计的范例工艺数据库、获取设计信息、查询机床设备等技能参数等，也能很随意马虎地体例CAPP，担保工艺文档的完全性、同等性、精确性和实行可行性。
工艺部门（CAPP）产生的数据经PDM处理后传输给ERP系统。

4.2.3 PDM中的BOM

PDM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块，它管理与产品干系的“信息（ERP）”和“过程（CAD/CAPP）”技能，起着由“过程（CAD/CAPP）”技能向“信息（ERP）”转化，“信息（ERP）”向“过程（CAD/CAPP）”技能转化的主要中间过程，形成了双向的无缝传输数据，避免了大量重合数据的产生。
下图是表明它们构造关系图。

由于不同部门有不同形式的BOM信息，企业常常要花费大量的人力和韶光才能完成这些报表，而且还要不断掩护BOM的同等性，避免产生严重的MRP运算缺点。
四川某电器株式会社原来采取的手工录入办法，录入从CAD部门中统计的BOM信息，一个闇练的录入职员录入一个产品的BOM数据须要一周旁边的韶光，还不包括录入缺点导致的返工韶光和造成了恶劣影响；现在通过PDM，为ERP系统自动传输BOM数据，只须要几分钟韶光。

在产品全体生命周期，PDM以数据仓库（所有系统可共用一个数据库）为底层支持，以材料清单（BOM）为其组织核心，把定义终极产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织和管理，诸如产品配制管理、图文档管理、事情流程管理、设计变更管理、权限（角色）管理、版本管理、项目管理、维修记录以及日志管理等等。

PDM系统根据各自的功能特点与可办理工程问题的不同，分为三大类，即：以文档、数据管理为重点的；以设计过程及产品构造管理为主面向CAD的；面向硬、软件异构系统集成平台的。
个中第二类与BOM信息最为密切，经由转化处理，达到ERP所须要的BOM信息。
本日，大多数盛行的PDM系统都能与ERP系统集成，有的ERP还有自己的PDM产品，有效促进了ERP系统中生产、设计、采购和发卖等各个部门的沟通与互换。

4.2.4 ERP中的BOM

除了前面所描述的系统与BOM有关外，生产部门、产品本钱核算部门、物料需求操持(MRP)系统、发卖部门也有很大关系，生产部门利用BOM来决定零件或终极产品的制造方法，决定领取的物料清单；产品本钱核算部门利用BOM中每个低廉甜头件或外购件确当前成本来确定终极产品的本钱和对产品本钱掩护，有利于公司业务的报价与整天职析；物料需求操持(MRP)系统中BOM是MRP的紧张输入信息之一，它利用BOM决定主生产操持项目时，动态确定物料净需求量，知道须要哪些低廉甜头件和外购件，须要多少，何时须要，标准用料与实际用料的差异剖析；发卖部门通过Internet访问数据源，可以方便地报价，供应准确的零件设计信息与追踪制造流程等自助做事，客户还可以自己下定单购买产品备件。

通过BOM信息，还可以方便地考察各部门的古迹，可以方便地抽取信息进行统计与剖析；如果有了新的BOM资料需求，还可以利用原来的BOM资料布局新的BOM资料，简化近似BOM资料的体例事情；如果对BOM信息深入研究，还可以通过不同的产品BOM资料来研究其它产品BOM资料的缺点检讨，以免打算机输入或认为修正带来的缺点，将缺点率降到最低。

BOM是任何管理系统中的根本，它险些与企业中的所有职能部门都有关系，如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理性能和利用效果。
为此，要想提高生产管理系统的效率，BOM准精确与否是十分主要的。
只管数据已经非常准确，但也不要忽略人的主要性，对付分外变革，利用手工在系统中对BOM信息的内容进行增加、删除和修正等编辑事情，可以顺利完成任务。

通过建立企业“信息（ERP）”管理和“过程（CAD/CAPP）”技能两条主线，以BOM为信息纽带，以PDM为核心，再结合CAD/CAPP和ERP系统，辅以Internet和EDI系统，就可以真正达到企业信息化培植的目标。

05

各阶段都须要哪些汇总表？

干什么用？什么格式？

一个繁芜的产品设计过程每每由：“条约决策----总体设计----事情图设计----工艺路线分派----工艺设计----工装设计----工时和材料定额汇总”几个大的阶段。

5.1 完玉成体设计事情后

按照ISO9000文件哀求，该当有关于该项目的《文件目录》，编入文件目录的项目是为正式生产或试制及随机出厂的全部设计文件。

由于在PDM里没有和项目干系的图档管理设计，设计文件（例如市场预测报告、技能调研报告、先行试验大纲、先行试验报告、可行性剖析报告、可行性评审报告、新产品开拓项目建议书、技能报价书、技能协议书、条约、技能任务书等等资料目前无法管理和汇总）

5.2 产品图纸设计完成后

图纸设计完成后汇总哀求比较多：

《图样目录》：一样平常针对产品体例，为全部产品的事情图样，一样平常汇总字段有零部件代号、名称、图纸代号（一样平常和零部件代号相同）、图幅、张数、底图总号、备注。
可参考国家标准格式。

不过有两个地方比较分外：

1）有的企业一个产品总装或某些部件装置图纸存在多页的情形，这个我们好象不能处理。

2）其余产品可能对应装置图、总图、形状图、安装图、简图多个不同用场图纸，也哀求在图样目录中汇总，而且可能哀求在产品零部件明细表中作为一条记录进行汇总，而且哀求放在产品节点后。

《产品零部件明细表》：产品零部件按照一定序号规则天生。
在分页上可能有一些哀求。
紧张汇总字段有幅面、代号、名称和规格、材料、数量、单重、总重、备注（备注一样平常要填外购外协和借用哪个产品的信息）。
可参考国家标准格式。

《产品分级零部件明细表》：产品只汇总下属一级零部件明细，然后对下属一级部件其余出其下属一级零部件明细，由多个零部件明细表一起才能完全表达全体产品装置构造，类似PDM4中的零部件构造文卷打开后效果。
可参考跃进汽车的《产品分级明细表》格式。

《系列产品明细表》：用于反响本系列产品用到的全部零部件在不同规格中的装入关系，可以方便理解全体产品族之间零部件借用关系，在多品种小批量或者变型设计多企业中运用非常多，是目前汇总配置的难点，一贯没有很好的办理，在纺机行业，汽车行业险些都大量存在。

在产品规格下表达每种零部件在该产品规格中是否运用，运用数量，该表在生产管理中可以比较好支持看板管理或领料调度管理。

不少工艺卡片，特殊是装置工艺卡片也做如此设计，这样可以简明表达一系列规格装置工艺在不同规格投产时领料关系如何变革。
这种装置工艺卡在跃进汽车非常多，如何得到办理我现在还没有看到完全方案。

对付序号处理办法开目有很多，但对付用层次号表达的汇总好象没有太好的方案。
层次号有两种常见表达方案，第一是数字，第二是小数点位数表达，是第几层就显示为几个小数点。

这种表格实际上第一种表格的变型，表达意义完备一样，在日本图纸或纺机行业多见。
不过这两种表达办法在产品规格大量增加时列数过多，打印处理比较繁芜。
因此很多企业都开拓了基于EXCE L带卡片格式的选择读取指定筛选规则和数量产品显示并打印。
详细魄式小变革很多，基本由这两种变革而来。

以上两种表格反响了变型机型装置时的零部件组成，如果在装置工艺卡片中内嵌还表达了装置零部件的先后顺序。
此类汇总明细表体例时难度大、内容多。
当变型机型太多时设计员或工艺员就要将该机型的装置过程编入投装明细表中，而那些以前的老机型或现在不生产的机型仍旧霸占明细表的空间，导致明细表的内容越来越多，管理也越来越繁芜，以是如果在此根本上提出更好的管理办法，同时能够保留直不雅观性汇总以及便捷的变型设计操作显得更加主要，这也是多品种小批量办法下管理的一大卖点。

设计阶段完成须要汇总的有《低廉甜头件明细表》、《外购件表》、《外协件表》、《借用件表》、《图样目录》、《标准件表》、《装箱明细表》等等。
汇总详细哀求息争释在前文实际已有描述。

此外对产品明细表有两种比较分外的汇总管理哀求，由于在很多对付变型机型的许多结合组有可能是借用了其他机型的结合组，并在其根本上增加或减少了某些结合部、结合件或零件，因此其结合组明细表常日以增加件和减少件（相对付标准配置的构造）的形式体例，并且各级目录（共有六级）里面都可以用增加件和减少件的形式表现。
详细构造参考下文的加减BOM。
此类哀求在发动机、压缩机、柴油机行业多见。

还有一种汇总管理需求是不因此增减件形式表达，而因此更换、删除，新增表格办法表达，本色是两个产品构造关系比较。

5.3 体例产品工艺方案

----在大部分企业中已经不做这个事情，但在新产品研发过程中可能有，不过可以在PDM项目管理中单独创建一个文档事情流进行管理。

5.4 工艺路线设计，编工艺路线卡或车间分工明细表

----险些所有的大中型企业在完成图纸设计后不是立时开始进行工艺规程设计，而是进行工艺路线设计，进行工艺路线设计的最主要的含义实际上路线设计完成产品加工任务和工艺设计任务就已经下到干系分厂或车间去完成。
这便是所谓二级工艺管理。
而过去开目所有软件都回避了这个环节，将路线做为汇总结果显然是有问题的。
1）对工艺路线编辑首先哀求的能够批量体例，而且企业编辑工艺路线时每每有自己习气的表达格式，目前编辑工艺路线是单条，而且已经在开拓批量编辑功能，企业进行工艺路线设计时针对每个零部件都要增加很多属性，例如材料方面定额信息，加工编号信息，这些都是在填写工艺路线时完成，我们正在开拓的工艺路线填写在方案上是支持的。

现在的问题是能否将这些属性信息自动通报到CAPP中去？而且在CAPP信息填写完全后终极汇总工艺路线表能够将这些信息表达完全，存储于一个数据表内？2）工艺路线表格表达办法很多企业采纳了“多列可动态扩充车间表头+表中顺序数字路线填写”表达办法，那么我们的汇总表格是否完备参照企业习气进行？这种表达办法合理性是方便下面干系分厂找到和自己干系的零部件，过去是手工管理工艺路线，下面各级工艺部门要从全部工艺路线中手工筛选出和自己加工干系的全部零部件明录，然后再安排工艺设计任务。

这里仅列出几种常见格式：

所有车间一样平常都从属一个大栏目，叫工艺路线。
工艺路线栏目列数一样平常固定，且预留了扩充空格。

工艺路线填写一样平常是按照零部件在不同车间生产流转顺序填写，如果第一步是木工，则在木工栏写1，第二步是热处理，则在热处理栏写2，第三步是铸铁，则在铸铁栏写3，第四步又要热处理，则在热处理栏写2/4，依次类推。

由于一样平常工艺路线很多，每列非常狭窄。
如果一个零件多次进入某工种加工，则可能意味着填写空间不足。
如中信重机的表格。

这种表格实际年夜将工艺路线按照分厂或车间进行进一步细化。
实质上和第二种类型相同。

那么在打算机管理情形下，一定可以自动分拆出和该分厂员工干系的全部零部件，如果打算机内供应根据工艺路线加工车间将某企业干系的全部零部件自动筛选显示出来（不一定是构造树形式，便是零部件列脸色势），然后再给这些零部件批量自动下任务的话，就可以勾引企业放弃过去的表达表格办法，采取比较随意马虎实现的表达办法。
3）工艺路线必须经由审核才能生效，下发，而且可以根据其供应批量下任务功能，因此工艺路线编辑者（可能是多人同时并行体例）并不具有下任务的功能，而是总工艺师审核后才能下发工艺路线。
而且工艺路线的审核不能是一条条审核，一定是一个产品一起审核。
如何实现对工艺路线的批量审核，还须要功能开拓出来后进行测试。

1、工艺流程设计

----根据工艺路线加工哀求体例各种工艺规程过程卡。
工艺分工通过PDM完成，工艺内容编辑通过KMCAPP完成，在编辑完成后自动完成工艺文件信息入库操作。

1）工艺规程设计任务可以根据工艺路线进行自动分派和创建干系工艺文档，然后由一定权限者进行工艺设计任务分派，但在非自动分派情形下，如何显著差异以分派任务和未分派任务的零部件工具，而且已分派任务的零部件工具已经分派了哪些工艺规程如何显著识别？能否将借用且有工艺规程的零部件进行合理消隐？

2）由于产品零部件多，工艺规程任务分派过程显然存在整体指派的情形，将某几个总成归属给某个工艺职员或者工艺组卖力完成。

3）对大型产品显然存在着对工艺简图多种管理须要，未必插入工艺简图能够知足须要，能想象在工序卡上插入一张0号图纸的效果吗？

工序掌握程序

----体例工艺过程卡对应工序卡，可能没有这个过程。
在KMCAPP中完成。

单元工序工艺设计

----体例造业辅导书或自检辅导卡，一样平常我们在工序卡中体例。
在KMCAPP中完成。

编工装明细表和工装设计任务书

----首先要能够在填写工艺过程卡和工序卡时判断出哪些是专用工装，一样平常要通过严格掌握代号进行。
但问题是如果从工艺资源管理器或其他办法查询出无现成工装时，填写工装代号可能须要编码支持。
根据首次利用的专用工装，要下工装设计任务书，如何根据汇总所得的首次利用的专用工装批量自动下工装设计任务？工装在KMCAPP中作为一格填写内容，如何方便成为一个工具进行管理？还是须要其余手工建立工装工具，手工派任务？

制订工艺材料定额和工艺工时定额

----工艺工时定额在工艺设计完成后由工时定额职员填写，这个时候工时定额填写和工艺体例可以看做一个工艺卡片体例的后续事情流，也可能是针对工艺规程工具下任务，这个任务便是工时编辑。

关于材料定额的汇总和统计，是一门专门的学问，也是企业乐意出大价钱买的产品，不过开目在这方面从来没有好好总结。
我暂时也不能完备总结清楚。
以是先放放。
不过建议详细调研江汉石油四机厂、新疆特变、南京造币厂（其自己开拓程序）、461等功能需求，可以得到比较完全的印象。

专用工装设计

----此时紧张是图纸设计，其流程掌握和一样平常零部件图纸设计没有什么不同，图纸设计出来后还要经由一个工艺和工装验证阶段，以证明工装的合理性。

06

产品构造树有哪些形式？

为了便于打算机管理和处理的方便，产品构造树必须具有某种合理的组织形式，而且为了便于在不同的场合下利用产品构造树，产品构造树还应有多种组织形式和格式。
上章紧张因此企业的措辞表达了各种汇总报表，这些报表示实上在打算机里都可以用统一的BOM模型表达，本节谈到的各种BOM原型该当都可以在上章找到对应原型。

产品构造的数据输入打算机后，就可对其进行查询，并能根据各用户的不同的格式显示出来。
各种信息系统系统的目标便是要使输入的数据可以天生各种不同格式的产品构造树，以知足企业中各种用户的需求。
产品构造树一样平常以下常用的输出格式。

图一为A的产品构造。
0层为产品A;A是由B，10。
C所组成，B，10，C组成了第一层;B又是由20，D 所组成，C 是由30，40，50所组成，20，D，30，40，50组成了第2层;D又是由10，30所组成，10，30组成了第三层。
图中，字母表示装置，数字表示零件，括号中数字为装置所需数量。

对A这样的产品，其BOM的输出格式有以下各种。

6.1 常见的BOM形式

6.1.1 单级展开BOM

单级展开格式显示某一装置件所利用的下级零部件。
采取多个单级展开就能完全地表示产品的多级构造。
对应很多企业(特殊是产品零部件数量繁多的企业)的分组明细表即是单级BOM的详细形式。
下表为所给的四级产品构培养得到四个单级展开的清单。

6.1.10模块化BOM

在实际运用中，由于产品规格是多变的，零件表按产品构造特点来划分的话，可以分为以下几种:

产品单一，规格基本没有变革。

产品规格多样，可以选择装置

产品系列化，但同一系列中性能变革。

不同产品系列，多种选择装置。

模块化BOM用于由许多通用零件制成的并有多种组合的繁芜产品。
例如在汽车制造业，装置一辆汽车可选择不同的发动机，传动机构，车身，部件，装潢以及其它东西，不同的选择可组合身分歧的终极产品。
模块化方法既为顾客供应了较广的选择范围，又使零件的库存低落。
在汽车及农业设备等工业上，这种方法得到了广泛的运用。
当一条生产线上有许多可选特色时，就能得到许多种组合，这时就不可能在主生产操持中对它们分别预测。
如果按照MRP的须要在打算机内为每一种终极产品存储一个独立的BOM。
则文件记录的存储和掩护用度就很大。
办理这一问题的办法便是采取模块化BOM。
模块化BOM按照装置终极产品的哀求来组建模块。
模块化的过程便是将产品分解成低层次的模块。
按照这些模块进行预测就比直接对终极产品进行预测要准确。

模块化可以得到两个不同目的:

可以摆脱组合可选产品特色的麻烦;

把通用零件与专用零件区分开来。

6.2 BOM的一体化

在许多企业中，重修传统的BOM能大大简化主生产操持。
如果订单的交货期小于产品的生产提前期，在主生产操持中就要对需求作出预测。
多数企业采取两种办法组织生产，一种是备货生产，它们根据预测安排操持;另一种企业在短期内根据用户订单组织生产，别的韶光根据预测安排操持。
因此产品必须定义成在生产操持中可以预测的形式。
显而易见，在订货生产的环境中，终极产品不是最好的预测工具。
须要用一些分外的BOM把主生产操持与某些干系零件联系起来，这些零件是在收到顾客订单之前必须得到的。
用于操持的BOM实行了这一功能，它减少了预测和主生产操持中的项目数。

操持BOM是根据MRP的须要，把0层的产品与BOM分开关系，而把1层或更低层的组件提高到终极项目的地位。
这样就建立起一个新的模块化的用于操持的BOM，这种BOM能适应预测，主生产操持和物料需求操持的须要。

制造的BOM列举出制造终极产品所必需的可选特色。
它仅仅是为了知足客户选定的产品或仓库订单而把独立的模块汇总起来的BOM，这种BOM一样平常不直接从属于MRP系统，而是通过总装置进度操持来定义所须要的物料，并与MRP系统结合，只要这些物料利用MRP系统操持与供应的零件。

6.3 BOM的利用

在任何制造环境中，不同的部门和系统都为不同的目的利用BOM（下文的BOM在含义上属于不同的种类，统一以BOM表达），每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。
紧张的BOM用户有:

设计部门

设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的利用者。
就利用而言，无论何时，当产品构造发生变革，或对某个零件进行重新设计，该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的构造信息，只有得到这些信息，才能对其进行定义，描述或修正。

工艺部门

工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装置件的装置工艺。
并确定加工制造过程中应利用的工装，模具等。

生产部门

生产部门利用BOM来决定零件或终极产品的制造方法，决定领取的物料清单。

产品本钱核算部门

该部门利用BOM中每个低廉甜头件或外购件确当前成本来确定终极产品的本钱。

物料需求操持(MRP)系统

BOM是MRP的紧张输入信息之一，它利用BOM决定主生产操持项目时，须要哪些低廉甜头件和外购件，须要多少，何时须要。

6.4 BOM的布局问题

前面已经提到，BOM是系统中最主要的根本数据库，它险些与企业中的所有职能部门都有关系，BOM布局的好坏，直接影响到系统的处理性能和利用效果。
因此，根据实际环境，，灵巧地布局BOM是十分关键的。
就一样平常情形而言，布局BOM应把稳以下方面。

1、在BOM中，每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码。
对付同一个项目，不管它涌如今哪些产品中，都必须具有相同的编码。
对付相似的项目，不管它们的差别有多么小，也必须利用不同的编码。

2、为了管理上的方便，有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目，布局在产品的BOM中。

3、BOM中的零件，部件的层次关系一定要反响实际装置过程，在实际装置中，有时不一定把某些零件装置成某个有名称的组件，或者由于工艺上的考虑须要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖)。
形成临时组件，但这些组件在产品的零件明细表和装置图上并没有反响出来，但必须在操持管理中反响出来，这就须要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目，常日称为”虚单”或”虚拟件”，其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响。

4、根据生产实际情形，有时为了强化某些工装，模具的准备事情，还可以将这些工具布局在BOM中。
这样就可以将一些主要的生产准备事情纳入操持中。
有时为了掌握某个主要的零件在加工过程中的某些主要环节，比如，进行质量检测等，还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件，布局在BOM中。

5、为了知足不同部门获取零件的不同信息，可以灵巧地设计BOM中每个项目的属性。
例如，操持方面的，本钱方面，库存方面，订单方面。

6.5 设计BOM向制造BOM转换时常见的问题

1、设计BOM中的零部件父子关系与制造BOM中的父子关系可能不同，例如汽车行业一个代号为5401000总成在设计BOM中归属于5010000，但在制造BOM构造中归于焊装领料模块，与5010000属同级。
也便是说设计BOM中的父子关系可能变成制造BOM中的兄弟关系。

2、设计BOM中的零部件图号在制造BOM中有一部分需分为多个代码（例如代号＋车间码），用于不同车间的领料。
也便是说设计BOM里的一个零部件随着生产路线变革可能在制造BOM中存在几个对应的代码，而且代码之间根据生产路线流转顺序存在父子关系，一样平常是末了完成车间对应代码是上级车间对应代码的父级节点。

3、设计BOM上部分零部件可能代码不变，但是由于在实际装置或加工过程中须要分为几部分归属于不同部件（这些部件可能是第二种情形产生的）分别用于不同车间领料，对应须要分拆成几个子节点（每个节点关联不同的领料数量）对应到不同的父节点下。

4、由于借用征象比较普遍，对付整体部件（局部门歧类）的借用，出于制造BOM变动处理的须要，在制造BOM中因此增加件、减少件的型式建立构造的，零件数量存在负数情形。
设计BOM中不存在负数的情形。

5、设计BOM中的零部件图号在往制造BOM转化时部分零部件需增加车间代码（前缀），用于表示加工车间（出入库的须要）。

6、设计BOM中的零部件每每只有产品代号，在制造BOM中每每须要转化为物料代号，存在着产品编码向物料编码转换的问题。
而且很可能产品编码和物料编码或者其它行业编码多种并存。

6.6 设计BOM向制造BOM转换方案

物料编码的转换：

把图号（在物料号中）作为两个BOM系统之间连接的桥梁。
即当PDM的产品代号与MRP中的物料编码中图号相同时，认为它们是同一个物料。

PDM从MRP中提取信息时，以图号作为PDM中的标识（即代号），如果该图号在PDM中已存在，则认为该产品在PDM中已存在。
如果两者其它属性信息有差异，可以提交给用户来决定利用哪一个别系中的数据。

在PDM中添加的产品，可以添加到物料信息中，即根据MRP中的编码规则来天生它的物料号。
如果是在设计项目流程中出来的产品，在项目完成时添加到物料信息中。

标志可以保存数据转换过程程中信息，同时也可以加快系统查询转换产品速率，可以在物料信息表和产品属性表中添加一个字段，用来标识该产品转换的状态、图号是否存在等信息。
下次转换时可根据该字段判断是否须要处理。
该标志可做如下功用：

标志的含义：

PDM中：该产品来自MRP

该产品来自MRP，在PDM中其构造或属性信息发生了改变。

产品已转入MRP，但在PDM中已发生改变。

产品在PDM中天生，未转到MRP中。
（默认）

产品在PDM中天生，已转到MRP中。

MRP中：该产品来自PDM

产品在MRP中天生，已转到PDM中。

产品在MRP中天生，未转到PDM中。
（默认）

产品已转到PDM中，但在MRP中发生了改变。

从PDM数据转化到MRP物料数据：

这时，在MRP中探求与PDM中代号相同的图号，如果存在，即认为该产品在MRP中已存在，并分别在两个别系中做标志。
否则，认为PDM中的产品在MRP中是新产品，这时按照MRP的命名规范在MRP中添加相应的物料号、名称、重量、图号、规格等信息，并标志其从PDM中而来。

产品（物料）属性和构造信息发生改变时，须要改变相应标志位，以在转换时精确处理。

从MRP物料数据转换PDM数据：

这时与上述步骤相反，即MRP中的物料图号如果在PDM 中存在这样的代号，则认为其已经存在。
否则，把图号作为PDM中的代号插入到PDM中去。
如果该物料没有图号，可以把该物料号作为PDM中的代号插入，并置标志标识其从MRP中而来。

MRP图号与PDM代号相同但其它属性不同的处理：

有两个办法：

指定个中一个别系的数据为精确的，转换时可以覆盖其余一个别系的数据。
由于PDM中的数据很多都是从图纸里面提取的，因此我们认为该当以PDM的数据为标准。
创造这种情形时，给出详细的提示信息，由用户选择是否覆盖，从而把决定权交给利用者。

以上两种方法可以做成选项办法，以方便利用。

产品构造的转换:

前已叙及，两个别系的产品构造是不一致的。
产品构造的转换该当是在上述转换过程中同步进行的。
当转换一个产品或物料时，必须首先递归提取其所有的子产品或物料信息，根据其标志判断其是否已经被转换过，如果没有转换过的话，按上面的方法进行处理。
否则，可以略过。
但必须按相应的构造信息转换构造。
详细的算法这里不作讲求。

制造BOM上虚拟件或工艺合件以及加工辅料信息输入

一样平常根据装置工艺卡片上可以汇总出在全体工艺过程中系统利用到虚拟件和辅料信息，PDM可以供应操作将这些虚拟件和辅料在产品构造树转换成MRP系统里的制造树之前先在PDM系统里建立完全的制造树。
PDM可以供应建立两类和产品节点不同的节点，我们可以称其为虚节点和材料节点功能，这些节点信息可以按照汇总出的装置工艺关系按照一定的操作在PDM系统内先建立完全的制造BOM，然后将这些制造BOM树导出到MRP系统中，同时进行编码转换。
但虚节点信息和辅料信息在PDM系统中汇总时不进入产品明细表和产品图纸明细栏中。

工艺路线和工艺信息

在MRP中，工艺路线信息和工艺信息与某一种物料是有对应关系的，它给出了一个物料在PDM中也可以得到CAPP或BOM中的工艺信息，该信息可以从PDM向MRP数据转换时一并进行。

6.7 BOM的掩护

BOM是任何管理系统中根本中的根本，如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，为此要想提高生产管理系统的效率，BOM的精确与否是十分主要的。

6.7.1 禁绝确BOM造成影响

一些项目为BOM所遗漏，造成零件短缺。
BOM中列入了一些不必要的项目，导致零件过多储备。
由于缺件的数量过多，导致制造的低效率。
订单不能定期交货。
质量低下。
操持缺少可信性。
禁绝确的产品本钱。
废弃的库存。

6.7.2 BOM中发生缺点的环节

工程部门产生BOM时为BOM准备数据时BOM数据录入时

6.7.3 精确掩护BOM的方法

指定专人卖力掩护BOM常常监测BOM，检讨项目数量及其生效日期对BOM数据改变进行分类

危急性改变——立即完成。
如，产品不能实现其功能，或不利于安全时。

紧急性改变——迅速完成。
如，工程部门设置一个合理日期来完成改变。

常规改变——从经济实用角度哀求变革时再完成。

临时改变――临时变动现场数据，不变动BOM数据。

履行软件改变——制作好数据导入转换方案和编码重新组织方案，集中力量一次性批量导入。
以完成主导系列紧张产品数据掩护。

文章转自网络，如有侵权请联系删除。