技能领衔！格力智能装备亮相上海两大年夜国际展会

珠海格力智能装备有限公司以“新能源汽车零部件高速加工系统办理方案专家”为主题参展铝工业展，以“汽车压铸件加工领先者”为主题参展压铸工业展，展出了多款技能水平处于行业领先的产品，为行业带来可靠的智能制造办理方案。

（2024中国国际铝工业展格力智能装备展位图）

（第十七届中国国际压铸工业展览会格力展位图）

在铝工业展现场，格力这次展出的四轴直驱立式加工中央（型号：GA-GFU3755）备受青睐。
这款设备采取高速电主轴，最大转速可达20000rpm，加工效率显著，同时，配备的大推力直线电机确保了设备快速启停和高速加工，最大移动速率可达80m/min，大幅提升了生产线的整体产能。

（格力四轴直驱立式加工中央图）

此外，为使加工过程更具灵巧性，减少装夹次数，该设备还配置了B轴数控摆动主轴。
通过摆动主轴，实现繁芜工件的一次装夹多面加工，不仅提高了加工精度，还降落了生产本钱。
目前，该设备可运用于钢铁、铝合金、有色金属等材料的多功能精密加工，具备铣削、钻孔、异型孔加工、铣平面、倒角、开槽、攻丝等功能。
格力展位现场，一同展出的还有高速立式加工中央（型号：GA-MV850）等产品，为汽车零部件行业带来新能源汽车零部件一站式办理方案。

而在压铸工业展现场，格力这次展出新产品——高刚性立式加工中央（型号：GA-PV1165），吸引浩瀚客商容身讯问。
该设备采取了一体式大跨距、高密度铸造床身，结合A字型大跨距立柱设计，确保了机器的高刚性和稳定性。
内藏式一体化高刚性双绕组切换电主轴，最大拓矩可达302Nm，合营主轴热变形实时补偿系统，有效提高加工精度和效率。

（格力高刚性立式加工中央图）

同时，该设备还配备了重载滚珠导轨和丝杠中央冷却系统，确保了在永劫光、高负荷运行下的稳定性和耐用性。
ATC双臂机器手刀库的设计，进一步提升了设备的自动化水平和加工效率。
基于产品的精良性能，这款高刚性立式加工中央可广泛运用于精密模架、新能源汽车EV电机壳、变速器壳体、电极板模具以及新能源汽车减震塔等关键零件的加工，凸显了格力在汽车压铸件加工领域的雄厚实力和创新能力。

格力智能装备现已涵盖数控机床、工业机器人、智能物流仓储、工厂自动化四大板块，做事于家电、新能源、电力、机器制造、教诲等干系领域，为国内外多家行业龙头企业供应产品。
未来，格力智能装备将以“精工品质，格力智造”为宗旨，持续深耕智能装备领域，不断推动技能创新和产品升级，为各行业实现自动化升级改造供应高效、可靠、专业的智能制造办理方案。