电气控制柜中电缆装配的工艺：扎、绑、扣、接、装！

b) 输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止旗子暗记回授。

若必须排在一起时，应利用屏蔽导线。
射频电缆不排在线束内，应单独走线；

c) 导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电滋扰；

d) 接地点应只管即便集中在一起，以担保它们是可靠的同位地；

e) 导线束应阔别发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件毁坏

导线绝缘层及增加改换元器件的难度；

f) 只管即便走最短间隔的路线，转弯处取直角以及只管即便在同一平面内走线

2.3 扎制线扎的办法

a) 扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检讨线扎的缺点。

b) 线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。

c) 导线是非要得当，排列要整洁。
从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。

d) 不能使受力集中在一根导线上。
多根导线扎制时，如果只用力拉个中的一根线，力量就汇合中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。
其余，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。

e) 扎线时松紧要适当。
太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线随意马虎断裂。
太松会失落去线扎的效果，造成线束疏松或不挺直；

f) 线扎的绑线节或扎线搭扣应排列均匀整洁。
两绑线节或扎线扣之间的间隔L应根据全体线扎的外径D来确定，见表1。
绑线节或扎线扣头应放在线束下面不随意马虎瞥见的背面。

表1 绑扎间距

2.4 线扎图

线扎图是按线束比例绘制的，包括线束视图和导线数据表及附加的笔墨解释等。
实际制作时，要按图放样制作胎模具，如图所示。

图1 制作线扎的配线板

2.5 线扎的分类

线扎有软线扎和硬线扎两种，由产品的构造和性能决定。

1）软线扎

一样平常用于产品中各功能部件之间的连接，由多股导线、屏蔽线、套管及接线连接器等组成，一样平常无需系缚，只要按导线功能进行分组，将功能相同的线用套管套在一起。
图2为某软线扎的形状图，图3和表2是图2所示软线扎的接线图和接线表，它们确切地表述出线束的所有参数。

图2 软线扎形状图

图3 软线束接线图

表2 软线束接线线表

2）硬线扎

硬线扎多用于固定产品零部件之间的连接，特殊是在机柜式设备中利用较多。
它是按产品须要将多根导线系缚成固定形状的线束，这种线扎必须有实样图，如图4所示，对应的接线线表如表3。

图4 硬线扎图示例

表3 硬线扎示例接线线表

3 线束绑扎方法3.1 线绳系缚法

线绳系缚法是指用线绳（如棉线、亚麻线、尼龙线等）将多根导线捆绑在一起构成线束的方法。
详细方法见图5所示。
线束绑扎完毕，应涂上清漆，有时也只在各线节处涂清漆。

(a) 起始线节的打结

(b) 一样平常中间线节的打结

(c) 只绕一圈的中间线节打结

对付较粗的线束或带有分支线束的繁芜线束，各线节的圈数应适当增加，特殊是在分支拐弯处应多绕几圈线绳。
如图6所示。

(a) 向接线板去的分支线的打结

(b) 两分支线合并成一支线的拐弯处的打结

(c)一分支线拐弯处的打结

3.2 专用线扎搭扣法

专用线扎搭扣法是指用专用线扎搭扣将多根导线绑扎的方法。
扣接法系缚线束，既可以用手工拉紧，也可以用专用工具紧固。
常用的线扎搭扣及扣接形式如图7所示。

图7 线束线扎搭扣的形状及系缚法

3.3 胶合黏接法

胶合黏接法是指用胶合剂将多根导线黏接在一起构成线束的方法，用于导线数量不多的小线扎绑扎方法。
如图8所示。

图8导线黏接在一起构成线扎

3.4 套管套装法

套管套装法是指用套管将多根导线套装在一起构成线束的方法，特殊适宜于裸屏蔽导线或须要增加线束绝缘性能和机器强度的场合。
利用的套管有塑料套管、热缩套管、玻纤套管等，还有用PVC管来做套管的。
现在又涌现了专用于制作线束的螺纹套管，利用非常方便，特殊适宜于小型线束和活动线束。

3.5 塑料线槽排线

有些大中型设备用塑料线槽排线。
线槽固定在机箱上，槽两侧有很多出线孔，将准备好的导线一根一根排在槽内，可不必绑扎。
导线排完后再盖上盖，也很整洁。
拜会图9所示。

图9 塑料线槽排线

3.6 常常活动的线束处理

常常活动的线束应拧成150旁边的角度，如图10a所示。
这样做的目的是线束波折时各导线受力均匀。
为了防止磨损，可在线束外加缠聚氯乙烯胶带，也可用尼龙卷槽绕在活动线束上，如图10b所示。

(a)线束扭成150角

(b)线束加尼龙卷槽

4 电缆与插头、插座的连接

各导线在焊接到焊片之前所留是非应得当，电缆线束在插头座上不能产生自由松动征象，电缆线束的波折半径不得小于线束直径的两倍，在插头座根部的波折半径不得小于线束直径的五倍，以防止电缆折断。

4.1 非屏蔽电缆与插头、插座的安装

如图，在3处将绵织套剪去适当一段，用棉纱线绑扎，涂以清漆，再套上橡皮圈2。
将插头座拆开，把后环先套在电缆上。
将每根导线套上绝缘套管，分别焊接到各焊片上，焊完之后将套管推到焊片上。
末了安装插头座外壳，拧紧螺钉，旋好后环。
由于橡皮套牢牢卡在线束与后环之间，使线束不宜松动。

非屏蔽电缆在插头座的安装（1－绝缘套管 2－电缆用橡皮圈 3－用棉纱线绑扎并涂清漆）

4.2 屏蔽电缆与插头、插座的安装

如图，先剪去适当长度的屏蔽层，用浸蜡棉线或亚麻线、尼龙线等绑扎线束。
拆开插头座，将后环套在电缆上，然后将一圈垫纸套过屏蔽层，使屏蔽层端线均匀散开，焊在垫圈上。
把绝缘套管套在各导线上，将导线分别焊接在各焊片上。
焊完之后把套管推到焊片上，再安装拆下的外壳，紧固好螺钉，将后环拧在一起，末了在后环外缠棉线并涂漆。

屏蔽电缆在插头座的安装（1－锡焊 2－用棉线绑扎，绑扎宽度不应小于4mm）

4.3 快卸插头座的安装

如图，先将各导线端头处理好。
拧下插头座的尼龙套，将每根导线套上套管，把卸下的尼龙套套过导线。
在各导线焊接完毕后，把尼龙套拧上，将导线排列整洁，浇注常温熟化有机硅。
待有机硅凝固后，放好套管，用棉线绑扎线束，涂上清漆。

XK型快卸插头座的安装（1－锡焊 2－尼龙套 3－常温熟化有机硅浇注料 4－套管 5－用棉纱线扎紧并