贝斯特新材料郭明波：产品引领做价值的创造者｜硬氪·硬科技黄金时代大年夜会

当日，贝斯特新材料总经理郭明波进行了《产品引领，做代价的创造者》的主题分享，以下为演讲内容：

贝斯特新材料总经理郭明波

郭明波：大家下午好！

感谢36氪的约请，由于韶光关系，我会很快先容一下我们公司，然后再先容一下我的不雅观点。

本日，我演讲的题目是《产品引领，做代价的创造者》，这也是我2024年给公司写的元旦贺词主题。

我毕业于上海交通大学，我的事情经历和创业背景和专业非常对口，一贯搞材料，详细是在材料加工和纳米复合股料领域事情。

我们公司成立于2017年，2021年的时候，我们在上海建立了根本材料研发中央，同时在2021年的下半年，我们在镇江建立了制造基地，2022年景为国家级的专精特新小巨人。
去年的时候，我们年夜胆地从一个细分强势领域转型做了大赛道的选择，进入了光伏新材料领域。

目前，我们有“三中央”：上海根本材料研发中央、苏州运用开拓中央、镇江运用测试中央，并且在镇江拥有40亩化工场地盘作为生产基地。
我们紧张遵照两个发展思路：客户同源、技能同源。
在开拓新客户的时候，重点考虑两点:新产品是否有一定技能积累，或者是客户是否有协同性。
依此我们发展出了四个产品方向：一是NBASS，二是胶水，三是复合膜，四是功能涂层材料。

NBASS纳米超构材料是我们的主营业务，它是无机纳米粉体材料。
现在的手机功能非常强大，里面的部件越来越多，刚才几位做芯片的都知道，现在一个手机里面跟芯片干系的部件有70多个，导致手机内部空间很狭窄，而扬声器的声音则是空间越大越好，比如家里的大音箱声音就很好。
而手机越来越向轻薄化发展，这就涌现了抵牾，我们的材料很好的办理了这个问题。

这跟我后面谈的做产品引领有点关系，我们的体会是：真正能够被市场接管、被客户认可的产品，每每是你真正办理了客户的问题。
比如说我们这个产品，在十几年前，客户创造在用的材料有导电的问题，这在之前没有涌现过，后来NBASS有针对地、经历大量科研实验开拓出来，成为我们公司的起始点。

从产品技能角度上来讲，无论是性能，还是可靠性，我们都已经遥遥领先。
我们战胜了一些问题，也做了很多改良，建立起了综合的性能上风。

通过这几年的创新和推广，目前DXOMARK音质评分前20名的手机全部利用了NBASS纳米超构材料。
每当新手机发布的时候，都会提到我们的产品对他们的声音体验提升有很好的助力。
我有一个让大家理解我们产品的认知办法，在座所有三千块以上的手机99%的概率都是用我们的产品，这是我们非常自满的事情。

现在，我们把运用从智好手机扩展到了非智好手机领域，包括刚才大家所提到的汽车，在声控方面有对音质改进和对降噪的需求。

同时，我们也实施了全流程的专利保护，这里要感谢消费电子行业，这个行业的特点是非常尊重知识产权，当我们的产品真正具有代价的时候，进行专利保护之后，行业会非常认可，这为我们构建了一定的专利壁垒。

后面谈谈本次会议的主题，新材料科技的机遇和寻衅。

这页PPT，我大概是从2018年开始用，是我参加一个IC论坛看到并借鉴过来，用了5年一贯没有改。
我认为不论行业周期好坏与否，下行或是过剩，我们科技事情者都处于一个伟大的时期。
刚才有一个高朋讲国产化，我非常附和，国产化不代表一定是低本钱和低质量，它该当是比较均衡的、高质量的过程。
在目前的经济周期里，科创兴国是能够创造代价的，这就给了科技事情者非常大的机遇。
我们公司的愿景是同客户并肩办理材料科技的寻衅，现在我们须要面对的寻衅非常多，蕴含着很多机会，所以是很幸福的。

我经历过这页PPT左边图片的阶段，不知道有多少人知道阿迪王这个品牌，良久以前我在泉州出差就能看到巨大的牌子上写着阿迪王，他们在当年的经营模式叫“进出口加工贸易”。
再看现在，像华为这种企业的门店已经出海覆盖到了非洲、“一带一起”这么大的范围；还有我从事了十几年的光伏行业，环球85%以上的光伏产品供应来自于中国，而且是百口当链，这给美国、欧洲带来巨大压力。
我们用别人意想不到的低本钱，纵然加上高额关税去和当地企业竞争还能赢利，欧美国家把这叫倾销。
可以创造我们现在已经变成了内外双循环，通过出口新能源汽车、光伏给国家赚了不少钱，经济模式也发生了巨大变革。
再举一个我所在的消费电子领域的例子，我们的客户之一，立讯精密，它的业务范围非常广，可以为客户供应完百口当链做事。
中国现在很多范例企业也都具有完全的交付能力，这是非常好的一件事情。

提到硬科技，在我个人理解，硬科技紧张是三个方面：原材料、设备、工艺制程。
工艺制程，大家不能忽略，近期我们能看到网上讲中国工人在教印度工人如何做好产品，这表示了我们现在最大的上风。
在这三个领域，我们是越来越好。

但也要看到一些存在的问题。
刚才大家都讲到一个主题词“过剩”，这可以分成两种情形，第一个是“一管就去世、一放就乱”，这实质是大家对代价的追求，大家以为产能过剩是盲目扩展的问题，但这里面可能存在更多是短视行为。
第二个是“金玉其外，败絮个中”，比如现在的手机把外壳去掉，你还能分辨是什么品牌吗？手机真正的创新差异点不明显，很多时候够用就行，大家都差不多。
短视和低标准哀求是我们现在面临的问题。

再看代价链，我们不雅观察到苹果公司在消费电子行业只卖了不到20%的手机，但却赚了行业80%的钱，这件事情是很胆怯的。
在我们的家当链里，很多人特殊乐意和苹果做生意，由于它能够给供应链带来丰硕的利润。
但神奇的是，利润越丰硕的地方，玩家反而越少，这里面有值得我们寻思的地方。
再看半导体家当，我本身不做半导体，从表面拿到了这样的数据，讲得不对请大家包涵，通过图片可以看到，半导体家当链每一个环节的核心企业，带“中”字头的企业比较少，这也是值得大家寻思的。

还有我目前的主业——声学。
我在入行第一天，就被奉告声学已经国产化，完成了入口替代。
后端确实如此，比如扬声器振膜，加工厂自己模切、热压一下就算国产化，更进一步是把上游的复合膜环节国产化。
但是真正到原材料，比如PEEK膜，行业运用虽已很多年，但是很可惜，目前没有实现真正的国产化，还是国外公司在供应。

其余再以我从事最久的光伏行业举例，电池、组件真个产能，环球85%、乃至说90%我以为都不为过，是中国企业一统江山。
但个中一类光伏胶膜利用的POE粒子国产化率仍为0%，我们到底有没有实现所谓的高质量的国产化，这也是值得我们寻思的。

材料领域，我认为在过去的韶光里，中国企业真正实现了从无到有、从有到优秀，如果说欧美企业、日本企业的材料能力是99.9%、100%，我们已经完成了90%，和他们的差距便是9.9%，我们还仍旧差那么一点点。
比如国产POE粒子的精度、纯度便是不能用。
卡脖子，是卡在症结，就材料而言，症结在于高纯度、高精度，而且是在有专利保护的合成和加工的关键领域。

但我以为国产化是有上风的，我们的机会来自于哪里呢？来自于海内企业的测试机会，比如我们公司，每周送样机会多的根本做不过来，职员短缺。
而且行业内专业职员也越来越多，国产化意识在举头，以前一讲某款材料大家以为入口好，但是现在大家以为国产的东西也不错。

我的意见是，行百里者半九十，从90%到99.9%须要的韶光和投入可能远超达到90%须要的韶光和投入。
我只要看自媒体推的新闻标题有“刚刚、突发”，我一样平常都不看，大概率都是假新闻，由于材料技能的打破是缓慢而厚重的过程，科学家每天做很多样品和测试，没有“刚刚、突发”这样的情形，或者说是很少有这样的情形。
每每是别人真正有打破前，他的积累已经达到了一定程度、我们已经有所感知。
我刚才讲到光伏胶膜粒子，中国也有一些关键企业实现了EVA粒子的打破，形成了良好的家当链。

90%与99.9%的差距紧张来自于几方面，科学、技能、工程的相互关系、家当链完全性和布局高度、成型加工精度和材料纯度，以及作为科技事情者长期主义和短期利益的比拟。
以是想要办理这90%到99.9%的关键，我认为要从科学、技能、工程三个维度去长期办理，而不是一日之功。

贝斯特对此有一定实践履历，我们努力让自身产品有“科技树”，有底层的技能逻辑作支撑，比如我们的底层逻辑是有机无机的复配技能，并根据客户的同源性到详细行业实现运用。
以我们光伏产品举例，可以看到有玻璃釉料、无主栅胶粘剂平分歧产品，底层技能便是来自我们对高分子、有机、粉体合成及加工技能的布局，很清晰。

我本日的分享就到这里，感激大家！