产线OEE电子smt和dip上的应用

电子行业中，90%的电子生产企业在生产制造过程中对产线的产能利用率都非常关注，提高产能利用率能够有效地提升产品质量和产量。

电子产品在生产制造过程中对产线综合利用率有着较高的哀求，而要实现这一目标，则须要企业不断地优化生产流程，提高生产效率。

所谓产线的综合利用率是指，生产线上各个工序间的产能利用率总和与全生产线产能利用率之和的比值。

生产周期

通过在产线上运用自动扮装备，可以减少职员操作，缩短产品制造周期。
产线综合利用率越高，解释该产线的产能利用率越高，与其他生产线比较，产品的制造周期相对较短。

大多电子产品是大批量生产，如果能够提高产线的产能利用率，将会缩短产品生产周期，提高生产效率。
电子产品的制造周期缩短了，对付客户来说是一个很大的上风，客户可以更快地收到产品。

对付小批量、多品种的生产线，剖析停线韶光和缘故原由，可以缩短生产周期，提高生产效率。

产线综合利用率高，意味着在生产制造过程中能够有效地利用好每一道工序，从而提高每道工序的生产效率，从而达到降落生产本钱的目的。

品质

由于电子行业的分外性，电子产品在制造过程中对产品质量和产量有着非常高哀求。

识别和剖析产生不合格产品的缘故原由。
对这些缘故原由进行剖析，找动身生问题的紧张环节或紧张成分，并确定其影响程度。
根据剖析结果采纳纠正方法。
纠正方法是在可能产生不合格产品的缘故原由未肃清前采纳的方法。
它是不能直接肃清不合格产品的直接缘故原由，但可防止它再次产生。
记录履行过程中的信息，作为今后事情的依据。
信息包括：改进方法、偏差缘故原由、采纳纠正方法、不合格品统计数据等。

质量掌握方法分为过程掌握和产品掌握。
过程掌握是指通过检讨、丈量、剖析、处理过程中发生的偏差来担保产品质量。

产品掌握，它涉及到产品设计和制造的各个阶段，包括检测、丈量、剖析、处理以及处理结果的保存和报告等过程。

电子 SMT贴片工序和 DIP插装工序是两道最紧张的工序，而这两道工序的产能利用率在全体产品生产制造过程中霸占了很大比重。

问题剖析

对产品质量达到了一个高度的认识时，就须要对涌现的问题进行剖析和改进。
这个阶段是在生产过程中创造问题和解决问题。

公司须要对所有的产品进行严格的检讨，并担保公司的产品质量。
通过检讨和剖析，可以找出影响质量的缘故原由，以便及时采纳方法来办理。

剖析和改进阶段包括将质量管理过程中涌现的问题付诸实践。
如果问题不能不才一次生产中肃清，则必须采纳方法来担保质量掌握不才一次生产中得到延续。
通过采纳方法，公司可以提高其产品质量和降落本钱。

通过产线综合利用率的提高，能够有效地提升产品质量和产量。
由于电子行业产品的生产制造过程是一个繁芜的过程，须要企业各部门之间紧密协作才能完成，如果每个部门之间的沟通不足紧密，就会导致生产制造过程中涌现各种问题。

企业都要建立一个完善的沟通机制和完善的信息化平台，通过信息化平台来促进生产制造过程中各个部门之间的协作和沟通。

电子行业对付产线综合利用率的哀求紧张表示在以下几个方面：

1)通过提高设备利用率来提高产线的产能利用率；

2)通过提升工艺技能水平来提高产品的品质；

3)通过设备自动化水平的提高来提升生产效率；

4)通过履行精益生产来降落本钱。

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