动力实足 中小企业发力提质增效（经济聚焦·解码智能制造）来自浙江绍兴的智能制造调研

图①：达利丝绸（浙江）有限公司数字化生产车间。

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图②：浙江陀曼精密机器有限公司的员工正在车间调试设备。

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《中共中心国务院关于支持浙江高质量发展培植共同富余示范区的见地》明确提出，要推动传统家当智能化发展，促进中小微企业专精特新发展，提升创新能力和专业化水平。

在浙江绍兴，以中小企业为代表的制造业企业，依托来自政府、院校、协会和市场等各方的力量，正努力探索一条智能改造的升级路径。

数量多、门类广、经营灵巧，浩瀚中小制造业企业为行业发展供应了有力支撑。
但另一方面，中小制造业企业资金实力不敷、抵抗市场能力较弱，急需在激烈的市场竞争中钻营上风。

截至2020年底，浙江绍兴全市共有中小微工业企业5.17万家，个中规上中小微企业4477家，占全市规上工业企业总数量的九成。
在政府、市场和企业自身的多方联动下，这些中小微制造业企业近年来纷纭发力，智能制造得以加速推广，成为企业提质增效的主要推动力。
2020年，绍兴全市规上中小工业企业实现产值3648.63亿元，同比增长3.4%，占全市规上工业产值的51.1%。

改造的成果——

省人省力，家当数字化指数不断攀升

“嘀”的一声，事情职员在电子屏幕上输入产品编号，质料规格、数量即时录入系统。
“过去是纸条记载，汇总后再统一录入电脑，现在可以直接在智能终端录入，数据自动传到后台，太方便了。
”在生产车间从事收发事情20多年的达利丝绸（浙江）有限公司女工王月英说。

达利丝绸的纺织车间里机声隆隆，环顾四周，墙上大屏跳动的数据实时反响着车间产量、能耗等，偌大的厂房内只有几名女工骑着电动小车来回巡逻，通过电子平板设备“指挥”着一排排旋转的纱锭。
“以前纺织车间人最多，一个人只能兼顾4台机器。
现在设备报错会有系统提示，一个人可以盯住30台机器。
”车间领班陈群慧感慨道。

在上虞区的浙江欣昱科技有限公司，注塑车间里10余台全电式高精度注塑机一字排开，机器手快速精准地生产着扮装品包装零部件，一眼望去，全体车间只需3名工人。
欣昱科技卖力人陈华根先容，如今像这样的智能化车间共有9个，年产近2.5亿套的扮装品包装半成品都是这样生产完成的。

作为浙江传统家当改造提升的试点城市，绍兴始终坚持传统家当改造提升与新兴家当造就并重。
数据显示，2020年，绍兴推动传统家当企业智能改造247家，履行智能改造重点项目501个，制造业员工机器人拥有率由2019年的166.7台/万人上升至210.2台/万人。

在去年的浙江省制造业高质量发展评估中，绍兴市推进家当数字化升级指数位居全省第一。
通过加强企业智能化改造，依赖科技创新转型升级，绍兴的传统制造业正迈向高端化发展。

改造的初衷——

用工缺口推动企业作出选择

问及改造初衷，不少中小企业主说的都很靠近：“早在几年前，招工就不随意马虎”“每年春节后的一段韶光内，都有用工缺口”“车间员工的均匀年事偏高，年轻工人少啊”……招工已成为中小企业的关怀点。

“以传统制造业为例，用工需求大且需闇练工，对年轻劳动力的吸引力又没有其他家当那么大，从而涌现了用人缺口的情形。
”在绍兴市经信局投资装备处处长潘良灿看来，这样的“供需不对称”无疑将对中小企业长远发展形成制约。

浙江工商大学工商管理学院副院长吴波表示，“基于劳动力本钱的传统上风在改变，为了减少压力，智能制造成为企业的主要选择。
”

此外，中小企业要抢抓订单，必须重视进一步提质增效。
陈华根说，之前由于车间智能化水平、员工闇练度差异等缘故原由，会涌现产品参数参差不齐的情形，“智能改造后，我们得到了更多国际订单。
”

业内人士表示，一方面，我国制造业拥有较完备的家当根本、弘大的内需市场和一定上风的人力资源；但另一方面，我国相称数量制造业企业仍处于环球家当链与代价链的中低端。
在这一背景下，可以把智能制造作为提升企业竞争力的关键路子，从而应对多方寻衅。

改造的压力——

资金有限，期待改造更快见效

中小企业智能改造有条有理，但也并非一起坦途。
各类阻力之中，摆在首位的便是资金压力。

“前几年，新昌县不少轴承企业面临经营压力，一些金融机构出于风险考虑不愿为其贷款。
”作为一名长期做事中小微制造业企业的金融从业职员，浙江新昌屯子商业银行城东支行客户经理杨鹏飞感触颇深：“那时，不少企业处于转型升级关键期，有转型动力却无资金实力。
”

“有家公司有48条轴承生产线操持进行改造，资金缺口高达数百万元。
”杨鹏飞回顾说，经由多次拜访调研，他对企业经营状况、智能改造路径和前景做出综合研判，并供应了第一笔145万元的一年期贷款。
“在后续资金支持下，这家企业智能改造进展顺利，如今已经成为新昌县轴承生产的标杆企业。
”

“不频年夜企业的‘财大气粗’，我们期待智能改造更快见效。
”采访中，斯菱汽车磨工自动化车间生产主任章新光说，“智能改造投资基数大、回报周期长，对我们来说也有潜在风险。
”他先容说，为了推动智能产线迅速达产，自己的车间采纳了包括漫谈摸底、褒奖前辈在内的多种办法。
在不断试错与调度中，不仅提高了车间员工对智能制造的认同感，生产效率也有近23%的大幅提升。

下一步期待——

实力不敷，改造还需多方助力

近年来，随着智能制造的呼声愈强，的确有一些样板企业感想熏染到了智能改造带来的上风。
但是，仍旧有一些企业，特殊是中小制造业企业，在迈进智能制造领域之前，考虑得并不多。

“政府勾引、舆论宣扬，全体行业都在改，自己不改不就掉队了嘛！
”采访中，这样的声音也有。
但更多人认为，智能改造绝不是“剃头挑子一头热”，只有模糊的观点认知远远不足，更须要对企业生产经营管理的“精耕细作”。

从设备生产企业起身，如今从事智能改造事情的浙江陀曼精密机器有限公司副总经理刘罡认为，与大企业比较，中小企业组织架构相对大略，智能制造的决策从提出到落实理应效率更高，实际看来却未必如此。
“智能制造远不止上一套设备、换一套系统这么大略，如果企业的组织架构更新、人才技能支持等跟不上，这些前辈设备和系统的浸染自然就发挥不出来。
”

“相较大企业，中小企业自身实力明显不敷，以是想要推动智能改造，形成协力是关键。
”潘良灿说，包括政府部门在内，行业协会、金融机构等市场化机构都大有可为。
此外，企业智能改造的关键是创新，而高校和科研院所正是创新的关键力量。
“企业要深入开展与高校的产学研互助，探索定制化智能改造路径，并通过长期校企互助拓展人才培养路子，为智能改造积蓄复合型人才。
”吴波说。