社区电商仓储加工流程优化

对付社区电商而言，水果海鲜等品类，每天都须要打包后再出库。
最近迭代了一个加工版本，之前对付加工理解是大略的打包，有了一个新的认知。

原来我理解的加工，是仓库即供应链的职员，将SKU在商品打包为另一个SKU，如橘子（3kg/框）打包成橘子（500g/盒）。

这一个大略的动作，我们在做产品做一个别系流程的时候，须要去追溯他作业的起因，为什么要将整框的打包成一盒的、打包的比例是多少均匀一框可以打包多少盒、打包过程中产生的损耗怎么处理、是先卖了再去打包还是打包好再开卖等等一系列的问题？给商品贴标或者加个包装袋是否属于打包的过程？

带着这一系列的问题，结合现有业务存在的痛点，找寻目标需求。

01 理解痛点，以及存在哪些问题

为什么要做加工流程？做每个需求之前，都须要先理解我们做这件事的动机，再根据我们碰着的问题，去拆分成我们的需求。
加工紧张拆分成三个步骤：

运营创建加工单，提交供应链同事作业供应链同事根据任务单，线下作业供应链同事完胜利课，反馈实际完胜利课结果

大概我们可以拆分为以上三个核心步骤，那看一下每个步骤个中又存在哪些问题呢？

1. 创建加工

什么场景会创建加工任务呢？我们理解到社区电商一样平常会有两种创建：

一种是水果/成品的打包，在售卖的过程中，创造加工品销量高于原材料，及时创建下指令给到仓库加工。
一种是发货之前，对冷冻品的打包，如猪肉/海鲜类目的商品，放冰袋并用泡沫箱打包，确保在运输的途中不会破坏。

而加工任务传达给到仓库，一样平常都是通过人工Excel手动统计输入数值后，给到仓库。
就会存在以下几点问题：

创建加工单的依据是根据销量而定的，销量是一个动态变革的数值， 加工单可能创建之后提交到供应链，如有变革与供应链沟通，存在沟通过程中的偏差、或者误解。
由于供应链出库之前，须要预留一定的韶光进行加工作业。
如果完备按照销量创建加单命令，则订单如约的韶光将会拉长(社区电商模式，下单后越日到货)。
不按照销量，则可能存在损耗偏差。
依赖较为强的人工管理，由于创建到吸收，都是通过及时的对接沟通。
以是须要人有较高的事情能力，短缺系统数据驱动。

2. 导单作业

在运营职员将加工单Excel提交给到供应链的时候，供应链须要进行作业。
但这个作业流程也并不是大略将原材料拿出来，再进行作业，过程中会碰着的问题：

单据变革无法及时关照。
仓库加工韶光相对固定，下发加工单后，运营职员无法实时获取加工进度，如果要修正或者取消加工单，全体奉告的流程较为繁琐。
供应链作业的时候，领取原材料须要再通过系统查询，原材料在仓库当前的实物库存、以及存放的库位信息。
查询数据知足后，操作领料。
如不知足领料数据，还需根据实际场景，如货色未入库、须要向其他仓库调拨等情形，进行分外处理。
供应链在仓库领取原材料的时候，须要对应天生原材料出库/锁定实物库存的操作。
确保仓库内，原材料的实物库存有被扣除/锁定。

3. 上传加工结果

作业完成后，须要及时反馈加工结果。
加工结果的偏差，会影响商城库存、后端如约流程：

在创建加工单的时候，开释可发卖库存进行售卖。
如果加工结果存在偏差，须要及时改动可发卖库存，可能存在卖超等情形。
加工完成后，供应链职员须要将加工品的库存录入，并摆放到对应库位，增加加工品实物库存。
加工品相对固定库区库位存放，可以在如约时将完成加工的商品优前辈行出库操作。
针对每次的差异，统计反馈差异缘故原由，检讨差异，优化流程逐步减少差异。

02 需求拆分，办理问题

将流程及问题都列出来后，我们就可以根据线下操作流程存在的痛点，去逐一办理、完善流程规范化。

1. 系统创建加工单

1）通过系统查看销量与仓库实物库存进行比对，如仓库实物库存不敷达到阈值，系统及时提醒加工。
这里须要在商品库有一定的数据根本，在创建商品的时候，SKU须要对加工品原材料有一个区分。

商品由仓库发货，那么发客栈库是否为实物仓储仓库、是否可进行加工打包，都须要进行根本数据配置。
仓库不具备加工功能的时候，须要将仓库的加工任务一起汇总到上级仓库进行打包。

比拟的结果是否须要进行一个阈值限定，规范低于阈值再进行处理，否则无需人工管理数据等。
不同类目、不同SKU可单独设置阈值。

对付加外包装(如加冰袋铝箔袋、贴标装纸箱等)的SKU，可以系统定时按照销量天生加工操持，无需人工估算打包比例。
对付原材料打散为加工品，特殊是水果蔬菜、则须要人工根据批次、供应商损耗等、进行估算。

2）针对创建的加工单，直接提交到供应链。
在供应链导单作业前，都可以根据业务情形变革，调度加工单数量或者关闭加工单。
3）如供应链开始作业后，如数量变更的话，则联系供应链后再进行处理。

2. 线上导单，线下作业

1）等待供应链打包职员到仓之后，供应链卖力人可以通过后台批量导单，进行作业。
此时对应须要将待作业的加工单状态修正为作业中。

2）导单的Excel，须要把稳导出的内容的实用性。
导出的内容须要涵盖：

导出的仓库信息+加工品信息+原材料信息。
原材料须要写明对应领料的库存，领料的规则常规是按照前辈先出的原则进行领取。
如原材料仓库实物库存，小于领料数量，是否许可导出操作。
须要留有空格列，线下导出Excel打印，可手动输入实际领料数量、实际加工数量。
便于作业完成后，根据单据在系统进行录入。

3）针对领取的原材料，须要在仓库进行锁定库存的操作：

如领取原材料，即在导单或者仓库操作领料之后，对应须要锁定这部分的库存。
在仓实物库存不变，但是不许可去操作修正这部分的库存，如盘点、发货出库等操作。
锁定的库存起因：由于仓库操作是分工协作的，存在配货组、分拣组、加工组等，对付实物库存的操作可能是同步在进行的。
以是加工作业的时候，须要锁定对应库存，防止库存用于其他操作，影响全体仓库的作业。

3. 手动填单，结果上传系统

1）在线下作业完成之后，将填写的Excel内容（实际领料数量、实际加工数量）上传到系统。

线下作业根据第2步骤，导出表进行作业，作业结束后记录实际作业数量。
将商品摆放至仓库库位后，到系统上传作业结果。
上传的加工结果，须要将锁定的原材料库存扣除并解除锁定、将加工品加工库存新增到仓库实物库存。

2）库位摆放快速便捷性：

如有剩余原材料，系统自动摆放回原出库库存。
对付加工品，系统可以给到一个默认的加工品摆放的库存，便于供应链快速完成加工结果上传。
区分常温、冷藏、冷冻的加工品对应存储库存不同。
在发货出库的时候优先将加工好的品出库。

3）差异结果管理：

上传结果差异的时候，须要记录差异起因，对差异起因进行分类，汇总剖析，不断调度优化加工任务。
如已开释过可发卖库存，差异可能会导致卖超，如少于开释可发卖，须要对应回收可发卖库存。
如多于开释可发卖，可以对应选择是否增加可发卖库存。

03 总结

关于仓储加工的流程，实在还会跟商品、物流等模块干系联。
由于加工是仓库逐日必须的事情，以是优化加工的流程，一方面是提高了仓库的作业效率，另一方面，也减少了库存的偏差、防止卖超或库存积压的情形，还有一方便是加工的效率提高了，可以提升后端如约时效，对全体供应链的作业都是长久有益的。

本文由 @yimi 原创发布于大家都是产品经理。
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